【正文】 Φ 100mm 圓柱面定位限制 4 個(gè)自由度，距中心線 24mm 的面定位限制 1 個(gè)自由度， Φ 90mm 的右端面定位限制 1 個(gè)自由度，這樣定位限制了工 件的6 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 25 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷(xiāo)，該定位短銷(xiāo)的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即 ? ?? 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為 ? ，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為 ? 鉆削力的計(jì)算： D S k? 刀具選用高速鋼材料 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 128 200 190 190HBk p ??? ? ????? ? 、 1 ? 、 2 ? 0 . 8 0 . 81 4 1 9 4 1 9 8 . 4 0 . 2 5 1 . 0 3 1 1 9 5 . 8xpp D S k N? ? ? ? ? ? 0 . 8 0 . 82 4 1 9 4 1 9 9 0 . 1 2 5 1 . 0 3 7 3 5 . 9xpp D S k N? ? ? ? ? ? 夾緊力計(jì)算 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表 1223 可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為 0 查表 1221： 10d mm? ? ? ??2176。 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題： (1) 怎樣限制零件的自由度。查《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3342 有 砂輪輪速 n砂 =1500r/min (見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū) ) v砂 =工件速度 wv ＝ 10m/min 切削深度 rf ＝ 軸向進(jìn)給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 24 3)切削工時(shí) rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 af 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 af 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填 入機(jī)械加工工藝綜合卡片，見(jiàn)所附卡片。 tm =fnl w 21 ll ?? =?=(min) 工序 9 磨 削 B 面 及 磨 Φ90 外圓柱面上距離軸線 24mm的平面 (1) 磨 B 面 機(jī)床 M114W 萬(wàn)能外圓磨床 1) 選擇砂輪。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14266π m??? 23 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。現(xiàn)選取 wn =20xxr/min。其中 l=8mm。 tm =m21fl ll ?? =8090 =(min) 銑 2次的總時(shí)間為 2tm == 工序 7 鉆、絞 4XΦ9mm 透孔 (1) 4XΦ 9mm 孔 機(jī)床： Z525 立式搖臂鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 9. 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2813， 取 f=2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1070,及 1066,查得 V=30m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???9π 301000 1061r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 ),與 1061r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取 wn =?，F(xiàn)選取 wn =。 1l =4mm?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。 tm = fnlw21 ll ?? i= ? =(min) （ 5） 精 車(chē)Φ 90 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 tm =fnl w 21 ll ??i 。修正系數(shù) vk 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 f＝ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min 所以切削工時(shí) tm=fnl w 321 lll ???= 240?? ＝ （ min） (2)精車(chē) Φ 100mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取 f= 主軸轉(zhuǎn)速 nw =480r/min 所以切削工時(shí) tm =fnl w 21 ll ??= min (3) 精車(chē) B面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。其中 l=41mm。所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 17 ns=Wπd1000cv = ???50π 961000 578r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 ),與 578r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。 1l =4mm。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =187m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx501871000 553r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 ),與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。 1l =4mm?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll ??i=? ?15=(min) （ 4） 半精車(chē) Φ90 外圓柱面 及端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 2l =3mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27520π m??? 5) 工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 1l =10mm。現(xiàn)選取 wn =275r/min。 1l =4mm。所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =122m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1221000 431r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 ),與 431r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。 2l =0mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 75050π mx ?? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。其中 l=25mm。所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =187m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 1871000 553r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 ),與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。修正系數(shù) vk 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =?，F(xiàn)選取 480r/min 所以實(shí)際切削速度 cv=1000sdn? = m in/1 5 01 0 0 0 4 8 01 0 0π m??? 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 cF 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 cF＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =Fnb )650(?= )650600( = krk = cF =2985? ? ? 150 ? ? ? =(N) 切削時(shí)消耗功率 cP ＝4106xvF cc＝4106 x＝ (KW) 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 74中 CA6140 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知， CA6140 主電機(jī)功率為 480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為 率足夠，可以正常加工。所以實(shí)際切削速度 v=110r/min/。 工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度 多次加 工 ? ?? 表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動(dòng)的要求所以選擇第一個(gè)方案 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （單位 mm） 加工表面 工序（或工步）名稱(chēng) 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步） 經(jīng)濟(jì)精度 工序（或工步）尺寸及其偏差 表面粗糙度（ Ra ） 公差等級(jí) 公差 右端面 粗車(chē) 3 毛坯 3 Φ 90 突臺(tái)右端 精車(chē) 41 IT7 41 半精車(chē) IT9 粗車(chē) IT11 毛坯 3 44 —— 44 槽 3 2 粗車(chē) 2Z=9 41 IT13 41 毛坯 2Z=9 50 —— 50 Φ 45 外圓 磨削 2Z= 45 IT6 Φ 45 半精車(chē) 2Z= IT9 Φ 粗車(chē) 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 50 —— Φ 50 內(nèi)孔Φ 20 鉸 2Z= 20 IT8 Φ 20 擴(kuò) 2Z= IT10 Φ 7 鉆 2Z=18 18 IT12 Φ 18 毛坯 實(shí)心 Φ 100 左端面 精車(chē)