【正文】 在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 這次畢業(yè) 設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。等做完了所有的課程設(shè)計，才能夠更好的了解自己已經(jīng)掌握了，還要繼續(xù)學(xué)習(xí)的都有那些知識。 本工序為 鉆 切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。此時可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。 五 、時間定額計算 下面計算工序５的時間定額 機(jī)動時間 粗銑 時： L/(f*n)=45/*380= 精銑 時： f 取 L/(f*n)=45/*380=15s 總機(jī)動時間 :T=+15= (2)輔助時間： 操作內(nèi)容 每次時間 (min) 粗鏜 精鏜 操作次數(shù) 時間min 操作次數(shù) 時間min 裝夾 2 1 2 換刀 1 1 1 1 1 測量 1 1 卸夾 1 開機(jī)到開始的時間 1 1 1 退刀 1 1 1 所 以輔助時間 Ta 為： Ta=2+1+++*2+**2 = 作業(yè)時間為 Ta+Tb=605+= min 該工序單位加工時間為 11 11 六 .夾具設(shè)計 問題的提出 本夾具主要用于 鉆Φ 16孔 ，精度要求 不 高， 和其他面沒有任何為主度要求，為此， 只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 。 216。 取每齒進(jìn)給量為 fz＝０ .２ mm／ z（粗銑） 取每齒進(jìn)給量為 f＝０ .５ mm／ r（精銑） 粗銑走刀一次 ap＝２ mm，精銑走刀一次 ap＝１ mm 初步取主軸轉(zhuǎn)速為１５０ r／ min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為３００ r／ min，又前面已選定直徑Ｄ為 216。 鉆 216。22 前端面，采用臥式銑床 X1632,參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，專用夾具及游標(biāo)卡尺。26 后端面，采用臥式銑床 X1632,參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，專用夾具及游標(biāo)卡尺。28 前 端 面：采用臥式銑床 X1632，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。22 下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。80mm 立銑刀，參考文獻(xiàn)（ 1）表 788，通用夾具和游標(biāo)卡尺。28 后端面 鉆 216。28 前端面 銑 216。 修改后的工藝路線如下： 序 工序內(nèi)容 簡要說明 7 7 號 01 02 03 04 05 06 07 08 09 010 011 012 13 鑄造 時效 處理 涂漆 銑 216。26 前端面 ， 然后銑 216。26 前后端面時，因為按上述方案在銑 216。18 通孔 12 鉆 216。28 后端面 08 銑 216。22 上端面 04 銑 216。16 孔，鉆，擴(kuò)，絞， 216。26 后端面粗銑 216。 下端面：粗銑 216。13mm 的孔，再加上底面定位實現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。26 前外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 后端面 216。 22 外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 下端面 216。 擬定工藝路線 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件 /年，通過計算，該零件質(zhì)量約為 1Kg，由參考文獻(xiàn)（ 5）表 1— 表 1— 3 可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。 鑄 件的材質(zhì)系數(shù) 因為該氣門搖臂軸支座 的材料是 HT200（ C 含量 %%） ，所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于 M1 級。 ２ .２ 確定 毛坯 的尺寸公差和機(jī)械加工余量 公差等級 由氣門搖臂軸支座 的功用和技術(shù)要求，確定改零件的公差等級為普通級 。 由參考文獻(xiàn)（ 1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的 。11 孔的尺寸精度以及下端面 的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動精度及密封， 216。18mm 孔和 216。 2 2 一 工藝 性分析 零件的作用 氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個主要零件。 （ 3）學(xué)會使用手冊及圖表資料。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，另外，也為 以后作好畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我 希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。學(xué)生通過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （ 1）能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的時間知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合 １ .2 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝 由附圖 1 得知，其材料為 HT200。11 孔 216。18 孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度 。 １ .3 確定零件的生產(chǎn)類型 依據(jù)設(shè)計題目知 Q=5000 臺 /年，加工零件重量為 屬輕型機(jī)械，所以生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。 鑄 件的重量 已知機(jī)械加工后撥叉的重量為 ，由此初步估計機(jī)械加工前鍛件 毛坯 的重量為 1kg。 鑄 件分模線形狀 根據(jù)該氣門搖臂軸支座 的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對稱面為分模面，屬于平 直分模線。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。 22 下端面 H 3mm 單側(cè)加工 前端面 216。26 后外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 5 5 三 、工藝規(guī)程設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 ： 精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基 準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實現(xiàn) 用削邊軸加底面的定位方式 （ 采用螺旋加緊機(jī)構(gòu) 夾緊）。 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。 方案二：用 V形塊十大平面定位 V形塊采用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對 R10 的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實現(xiàn)完全定位，由于 216。28 前 端面：粗銑 — 精銑 216。11mm 孔：鉆孔。3 孔鉆 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上 216。22 下端面 05 鉆 216。26 前端面 09 銑 216。3 通孔 12 檢驗 13 入庫 上述方案遵循了工藝路 線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。28前面后，隨即銑 216。26 后端面，在銑 216。22 上端面 銑 216。26 前端面 粗銑 216。3 孔 檢驗 入庫 消除內(nèi)應(yīng)力 防止生銹 加工經(jīng)基準(zhǔn) 先面后孔 先面后孔 先面后 次要工序后加工 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大批生 產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動均由人工完成。 粗銑 216。 鉆 216。 粗銑 216。 精銑 216。 鉆 18 通孔，采用 Z3025B*10，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 26，通用夾具刀具為 d為 的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（ 1）表 7— 111。3 孔： ，選擇搖臂鉆床 Z3025 參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 26，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。８０ mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。１８粗銑 余量參考文獻(xiàn)［１］表３－８３取粗鏜為１ .８ mm， 粗銑 切削余量為 ,鉸孔后尺寸為 20H8,各工