【正文】 本次設(shè)計中有些不足，希望老師在批閱完畢后給予指導，指出里面的不足之處，我一定改正，為今后的學習和工作打好基礎(chǔ)，避免以后犯同樣的錯誤。 六、 參考文獻 : 趙家奇 ,機械制造工藝學課程設(shè)計指導書 2 版 機械工業(yè)出版 社 艾興 ,肖詩綱主編 ,切削用量簡明手 3版 機械工業(yè)出版社 曾志新 ,呂明主編 ,機械制造技術(shù)基礎(chǔ) .武漢理工出版社 李益民主編 ,機械制造工藝設(shè)計 實用 手冊 機械工業(yè)出版社 王明珠主編 ,工程制圖學及計算機繪圖 國防工業(yè)出版社。另外在鉆圓柱面上 M6 孔時為防止工件在鉆孔時的松動，可用可調(diào)支撐對圓柱面定位。 額定時間 的計算 表 541 tj=nfL =nfllL 21 ?? L=14mm,l2 =1mm, l2 = 2D cotKr +1= ?54cot25? +1= F=,n=850r/min tj = 1)(14 ? ?? ==21s 工序十 一 去毛刺 清洗 工序十 二 檢驗入庫 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 34 五 、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。5深 14 孔至圖紙要求 選擇鉆頭 根據(jù)《機械制造指導書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆 頭， d0=5mm。 (2)進給量的確定： 由 《機械制造指導書》 表 531，該工步每轉(zhuǎn)進給量 f=。 (2)進給量的確定： 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 31 由 《機械制造指導書》 表 531，該工步每轉(zhuǎn)進給量 f=。 切削用 量 （ 1）確定進給量 根據(jù)《機械制造指導書》表 522，取該工步每轉(zhuǎn)的進給量 f=。 (2)確定背吃刀量 由鉆孔可知背吃刀量 ap=。 計算切削速度 由 《機械制造指導書》 表 522，工件材料為 ZL，切削速度為 20m/min由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=取 z5132 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=910r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度 v=nπ d/1000=。 額定時間的計算 tj=nfL =nfllL 21 ?? L=15mm,l2 =1mm, l2 = 2D cotKr +1= ? ? +1= F=,n=850r/min tj = 1)(105 ? ?? ==(單件 ) T=4t=4 = Ⅱ 以 248。48和棱臺定位 鉆 4M5 孔 選擇鉆頭 根據(jù)《機械制造指導書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=。48和棱臺定位 鉆 4M5 孔 以 248。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 ： ap= 2）確定 進給量 fz：選取進給量： f=3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =75 m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd得 n = dv?1000 = 751000?? = N/min 5）走刀次數(shù)的選定： i= 走 刀次數(shù)選定為 2 次 6） 計算基本工時 則切削時間為 tj =nfL tj = 247?? = Ⅱ 車臺階面至尺寸要求 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 26 加工要求： 卡 ? 75外圓， 車 臺階面 至尺寸要求 ； 機床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。71248。70 至尺寸要求 車臺階面至尺寸要求 車倒角 1 45176。 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 24 刀具：刀 具：綜合考慮加工的可行性，選擇 45176。47 248。85至尺寸要求 ； 機床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。內(nèi)孔刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。48 至尺寸要求（包括倒角 ） Ⅰ 車 248。110端面 至尺寸要求 107mm 車內(nèi) 孔 248。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 20 1）確定 背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 ： ap= 2）確定 進給量 fz：選取進給量 f= mm/r 3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =50 m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd得 n= dv?1000 = 501000?? =636 N/min 5）走刀次數(shù) 的選定： i= 5 ? 走刀次數(shù)選定為 1 次 6） 計算基本工時 則切削時間為： tj=nfL =nfllL 21 ?? tj = 29?? = Ⅱ 車內(nèi)槽 248。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 pa =3mm， 2）確定 進給量 fz：選取進給量 f=遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 19 3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =35m/min, 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd得 n=1000v/nd=1000 35/ 20=557 5）走刀次數(shù)的選定： i= 66066? 走刀次數(shù)選定為 1 6） 計算基本工時 則切削時間為： jt = ?? = 工序 五 半 精 車 卡四方棱臺 車 內(nèi)孔 車內(nèi)槽 248。刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 45176。75248。71mm 車臺階面保證總長 61mm 車內(nèi)孔 Ⅰ 車右端面保證總長 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 四方棱臺 ； 粗車 右端面保證總長 ； 機床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 90176。 (2) 切削用量 的選擇 及有關(guān)計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ： 選取背吃刀量 pa =3mm； 2）確定 進給量 fz： 選取進給量 f=； 3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =40m/min； 4） 主軸轉(zhuǎn)速的確定： 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 13 由公式 n=1000v/nd得： n=1000 40/ 110=； 5） 走刀次數(shù)的選定： 由 i=66066? 走刀次數(shù)選定為 1 ； 6）計算基本工時 則切削時間為： jt = 218?? = Ⅲ 車內(nèi)孔 ? 69 至 ? 75 長度為 33mm （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 ? 75外圓 ； 粗車 內(nèi)孔，總長度為 33mm； 機床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 內(nèi)孔 刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 刀具： 綜合考慮加工的可行性，選擇 45176。85和棱臺定位 鉆 M6 孔 工序 9: 攻螺紋 用 M5 絲錐攻絲至要求 用 M6 絲錐攻絲至要求 工序 10： 與裝配體配合鉆 2248。25至尺寸要求 工序 8: 以 248。85 至尺寸要求（包括倒角 1 45176。75248。70 外圓為基準合宜。 2 精基準的選擇 ： 根據(jù)基準的統(tǒng)一和重合原則 ，棱臺左端面及其內(nèi)孔對 248。70 外圓中心線有同軸度要求，且分布在零件左右兩側(cè)， 248。25 內(nèi)孔處留取半精車