機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-星輪零件的加工工藝規(guī)程及鉆28孔夾具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2024-08-29 17:11 本頁(yè)面
【正文】 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 15 六、參考文獻(xiàn) [1] 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她 嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則 其定位誤差為： Td=DmaxDmin 基準(zhǔn)位移誤差△ y 由于孔和銷都有制造誤差，為工件裝卸方便還有最小間隙（次間隙可以在調(diào)刀尺寸和對(duì)刀時(shí)消除） 由 制 造 誤 差 引 起 的 △ y ＝ (Dmax － dmin)/2 －(Dmindmax)/2=(+0,020)/2= 在垂直度要求范圍內(nèi) 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定 轉(zhuǎn)角誤差。 （ 2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。提高夾具性價(jià)比。 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF 75??? 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 （ 2）夾緊力的計(jì)算 選用螺旋快速夾 緊機(jī)構(gòu) 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G G 為工件自重 NffFN 5 5 121 ????? 調(diào)節(jié)夾緊螺釘： 公稱直徑 d=24mm，材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 MPaB 1006 ??? M P aBs 4 8 0108 ??? ?? 螺釘 疲勞極限： M P aB 1 9 26 0 ????? ?? 極限應(yīng)力幅： M P akkk ma ?? ?????? 許用應(yīng)力幅： ? ? ? ? M P aS aaa ???? 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ?? ? ?ss?? ? [s]=~4 取 [s]= 得 ? ? MPa137?? ? ??? ??? 2cHdF 滿足要求 ? ??? ???? M P ad Nc 2 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，加工效率高。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置 精度）要求。 （一） ，定位基準(zhǔn)的選擇 由于夾具對(duì)零件的夾緊和定位有重大影響， 否則 加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。選較小量 f= mm/r。由表 34，鉆頭直徑為 26mm，切削速度 16m/min。 1. 加工條件 工件材料： 40Cr,σb =980MPa， HB235，棒料。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 機(jī)床功率為 10kw。 選擇刀具前角 γ o＝ 0176。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下 1．左右端面：由表 16，通過(guò)粗車，半精車達(dá)到要求，加工余量由鍛件得為 所以粗車余量為 ，半精車為 ,粗糙度為 . 2．內(nèi)孔（ φ 28）：由表 228，孔 φ 28H7 的鉆孔工序尺寸為 26mm，鉆、擴(kuò)φ28h7 孔至φ 27，粗鉸，精鉸到φ 28～φ ,。 （三） 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ70 的棒料外圓輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn) 行。
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