【正文】 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 答辯評(píng)語(yǔ)及成績(jī) 答辯教師簽名： 年 月 日 教研室意見 總成績(jī)： 室主任簽名： 年 月 日 《 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 》說(shuō)明書 目錄 1 序言 ...................................................... 1 2 零件的 分析 ............................................... 2 零件的作用 ............................................ 2 零件的工藝分析 ........................................ 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................. 3 確定毛坯的制造形式 .................................... 3 基面的選擇 ............................................ 3 制定工藝路線 .......................................... 3 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................. 5 確定切削用量及基本工 時(shí) ................................. 8 4 夾具設(shè)計(jì) ................................................. 25 結(jié) 論 ................................................... 26 參考文獻(xiàn) ................................................... 27 《 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 》說(shuō)明書 1 1 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 《 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 》說(shuō)明書 2 2 零件的分析 零件的作用 CA6140 臥式車床上的法蘭盤（見附圖 1）， 為盤類零件，用于臥式車床上。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件的Φ 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Φ 4mm 上部為Φ 6mm 定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。 零件的工 藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以Φ 20 ? 為中心 ,包括 :兩個(gè)Φ ?? mm的端面 , 尺寸為Φ 0 ? mm的圓柱面 ,兩個(gè)Φ 90mm的端面及上面的4個(gè)Φ 9mm的透孔 . Φ ? mm的外圓柱面及上面的Φ 6mm的銷孔 , Φ 90mm端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個(gè)平面。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的?；孢x擇得正確與 合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 這一組加工表面包括：Φ ?? mm 右端面 , Φ 0 ? mm 的右端面 ,Φ 90mm 左端面，3 2退刀槽，Φ 4和Φ 6mm 孔。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重 合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 工藝路線方案一 工序 1 粗銑Φ 20孔兩端面 工序 2 鉆、粗鉸孔Φ 20 工序 3 粗銑Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 4 精銑Φ 20 孔兩端的端面 《 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 》說(shuō)明書 4 工序 5 精絞Φ 20 的孔 工序 6 粗車Φ 4Φ 90、Φ 100 的外圓，粗車 B面與Φ 90 的右端面 工序 7 半精車Φ 4Φ 90、 Φ 100 的外圓，半精車 B 面與Φ 90 的端面，對(duì)Φ 100、Φ 90、Φ 45 的圓柱面倒角，倒Φ 45 兩端的過(guò)度圓弧，車退刀槽，車Φ 20 內(nèi)孔兩端的倒角 工序 8 精車Φ 100 外圓面，精車 B 面，精車Φ 90 的右端面，精車Φ 45 的圓柱面 工序 9 精銑Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 10 鉆 4Φ 9透孔 工序 11 鉆Φ 4 孔，鉆鉸Φ 6的銷孔 工序 12 磨Φ 4Φ 100的外圓 工 序 13 磨Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 14 磨 B面 工序 15 刻字劃線 工序 16 Φ 100 外圓無(wú)光鍍鉻 工序 17 檢查入庫(kù) 工藝路線方案二 工序 1 粗車Φ 100mm 端面，粗車Φ 100mm 外圓柱面，粗車 B面，粗車Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗車Φ 45端面及外圓柱面 工序 3 鉆粗絞Φ 20 的內(nèi)孔 工序 4 半精車Φ 100 的端面及外圓面，半精車 B 面，半精車Φ 90的外圓柱面，對(duì)Φ 100、Φ 90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車Φ 45兩端的過(guò)渡圓弧，車Φ 20 孔的左端倒角 工序 5 半精車Φ 45 的端面及外圓柱面，車Φ 20 孔的右端倒角，車Φ 45的倒角，車 3*2 的退刀槽 工序 6 精車Φ 100 的端面及外圓面，精車 B 面 工序 7 精車Φ 45端面及外圓柱面 工序 8 精絞Φ 20的孔 工序 9 鉆 4— Φ 9透孔 工序 10 鉆Φ 4 孔，鉆絞Φ 6 孔 工序 11 銑Φ 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 12 磨 B面 工序 13 磨Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 14 劃線刻字 工序 15 Φ 100 外圓無(wú)光鍍鉻 《 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 》說(shuō)明書 5 工序 16 檢查 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方 案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。經(jīng)過(guò)比較修改后的具體工藝過(guò)程如下 : 工序 1 粗車Φ 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗車Φ 45端面及外圓柱面，粗車Φ 90的端面 工序 3 鉆、粗絞Φ 20的孔 工序 4 粗銑、精銑Φ 90 圓柱面 上的兩個(gè)平面 工序 5 鉆Φ 4 孔，擴(kuò)Φ 6 孔 工序 6 鉆 4Φ 9的孔 工序 7 粗車、精車 B面，半精車Φ 100 端面、外圓柱面及Φ 90 外圓柱面，倒角；精車Φ 100 端面、外圓柱面及Φ 90 外圓柱面 工序 8 半精車Φ 45 端面、外圓柱面，倒角，精車Φ 45 端面、外圓柱面及Φ 90 右端面 工序 9 精鉸孔Φ 20 工序 10 磨Φ 90 上距中心線 24mm 的平面，磨右側(cè)Φ 45 外圓柱面 工序 11 磨Φ 100 外圓柱面，磨 B面 工序 12 檢測(cè)入庫(kù) 以上工藝過(guò)程詳見“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0 ? mm外圓表面 此外圓表面為 IT6 級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 45 Φ 0 ? 《 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 》說(shuō)明書 6 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 + Φ ?? 毛坯 5 50 ?? Φ ?? Φ ?? mm 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 100 0。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 pa 3~5mm,以及工件直徑為 100 時(shí)， f =~按 CA6140 車床說(shuō)明書（見切削手冊(cè)）取 f =3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表 ,切削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 《 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 》說(shuō)明書 9 所以 vxxvc 342? =(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx100 504r/min 按機(jī)床說(shuō)明書 (見《工藝手冊(cè)》表 ),與 504r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min及 600r/min。 所以實(shí)際切削速度 v=110r/min/。 2) 進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3)計(jì)算切削速度 :vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :