ca6140法蘭盤(pán)工藝及夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-展示頁(yè)
2025-05-27 19:09本頁(yè)面
【正文】 方案二作為加工工藝路線(xiàn)比較合理。 3 （十五）工序ⅩⅤ 檢測(cè)入庫(kù)。 (十三 )工序ⅩⅢ 刻字畫(huà)線(xiàn)。 (十一 )工序Ⅺ 磨削Φ 90 外圓及右側(cè)Φ 45 外圓。 (九 )工序Ⅸ 鉆 4— Φ 9 孔。 (七 )工序Ⅶ 精車(chē)零 件在端面。 (五 )工序Ⅴ 半精車(chē)零件左端面。粗車(chē)零件左右端面 (三 )工序Ⅲ 粗車(chē)零件左右端面，并倒Φ 20 孔的倒角，以及零件右端 45 度倒角。 2 工藝路線(xiàn)方案二 (一 )工序Ⅰ 鉆、擴(kuò)、鉸Φ 20 的孔，以右端Φ 45 的外圓為粗基準(zhǔn)。 (十二 )工序Ⅻ 鍍鉻。 (十 )工序Ⅹ 磨削外圓面 Φ 100，Φ 90 。 (八 )工序Ⅷ 鉆Φ 4 孔，鉸Φ 6 孔。 (六 )工序Ⅵ 粗銑 Ф90 的左端面；粗銑、精銑 90 柱體右側(cè)面。 (四 )工序Ⅳ 半精車(chē) Ф90 外圓及各端面，車(chē)槽 3 2， R5 的圓角。 (三 )工序Ⅲ 粗車(chē) Ф45， Ф90的外圓，粗車(chē)各端面，粗車(chē) Ф90 的倒角，粗車(chē) 3x2 的槽， R5的圓角。 1 工藝路線(xiàn)方案一 (一 )工序Ⅰ 粗車(chē) Ф100mm 柱體左右端面及外圓外圓留有余量。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。以 Ф20mm 孔為精基準(zhǔn)。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時(shí)應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊 Ф45 mm外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以 90 的右端面定位可削除自由度。零 件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件材料是 HT200。 它們之間的位置要求主要是： （ 1） Ф100mm 左端面與 Ф45 mm 孔中心軸的跳動(dòng)度為 ； （ 2） Ф90mm 右端面與 Ф45 mm 孔中心軸線(xiàn)的跳動(dòng)度為 。 （二） 零件的工藝分析 法蘭盤(pán)共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。 一 零件的分析 （一）零件的作用 題目給的零件是 CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 1 目 錄 一、 序言 …………………………………………………………………… 1 零件的分析 …………………………………………………………… 1 零件的作用 …………………………………………………………… 1 二 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) …………………………………………………………. 1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………………… 1 定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………………… 2 制定工藝路線(xiàn) ………………………………………………………… 2 毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量 ………… ………… ……………… ..9 確定切削用量及基本工時(shí) ……………………………… …………… .12 三 、夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 13 問(wèn)題的提出 …………………………………………………….. 13 夾具設(shè)計(jì) …………………………………………. 13 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 ………………………………. 13 四 、參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………. 14 序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論 聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它對(duì)我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 CA6140 車(chē)床法蘭盤(pán)（ 0404）零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率 為 4%，機(jī)械加工廢品率 為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件 /年 ) 法蘭盤(pán)的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線(xiàn)，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。該零件年產(chǎn)量為 4000件，設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+ + )=4000 1(1+4%+1%)=4200(件 /年 )，法蘭盤(pán)的年產(chǎn)量為4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)?，F(xiàn)分述如下： 1 以 Ф20 的孔為中心加工表面； 2 倆端面； 3 以 Ф90 為中心的加工表面。 經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。 2 （二） 基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類(lèi)零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。 （三） 制定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。以右端 Ф45 mm為粗基準(zhǔn) (二 )工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車(chē)孔左端的倒角。以 Ф20 為精基準(zhǔn)。 (五 )工序Ⅴ 半精車(chē)Φ 100 左右端面及外圓，精車(chē) Ф100 的左端面。 (七 )工序Ⅶ 鉆 4— Φ 9 孔。 (九 )工序Ⅸ 磨削Φ 100 的右端面，Φ 90 外圓及左右端面，Φ 45 外圓。 (十一 )工序Ⅺ 刻字刻線(xiàn)。 (十三 )工序ⅩⅢ 檢測(cè)入庫(kù)。 (二 )工序Ⅱ 粗車(chē)Φ 100 外圓， B 面，Φ 90 外圓及右側(cè)面， 3x2 槽，Φ 45 外圓。 (四 )工序Ⅳ 半精車(chē)Φ 100 外圓，Φ 90 外圓。 (六 )工序Ⅵ 精車(chē)Φ 100 外圓，并倒Φ 100，
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