【正文】 m 外圓面，車φ 70mm 外圓面至所需尺寸，車大 說明書內(nèi)頁 GUANGXI UNIVERSITY 7 端面，倒角；鉆、擴(kuò)、鉸孔φ 25H7mm，倒內(nèi)外角； 工序 4 用芯軸定位孔φ 25H7mm，平面定位大端面，精車φ 45m6mm外圓面，切槽 3 X ，精車 A 面，擴(kuò)、鉸孔φ 31mm，精車孔φ 31mm 內(nèi)端面； 工序 5 銑尺寸 29mm 臺(tái)階面，保證尺寸 55mm； 工序 6 洗槽 5H9mm； 工序 7 鉆鉸孔φ 8H9mm，擴(kuò) R5mm； 工序 8 熱處理孔φ 8H9mm； 工序 9 鉆孔φ 7— φ 13mm； 工序 10 去毛刺； 工序 11 清洗； 工序 12 檢驗(yàn)； 工序 13 入庫。以下工藝路線的制定均已模鍛件為毛坯。 經(jīng)小組成員討論后總結(jié)出 6 套工藝路線方案 （ 1） 工藝路線方案 1（毛坯為棒料） 工序 1 調(diào)制； 工序 2 夾φ 70mm 毛坯外圓，粗車、半精車φ 70mm、φ 45mm、φ42mm 外圓面，平一端面，倒角，切斷； 說明書內(nèi)頁 GUANGXI UNIVERSITY 6 工序 3 裝夾φ 42mm 外圓面，精車φ 45m6mm，切槽 3 X 并保證 A面，車大端面，鉆、擴(kuò)、鉸 孔φ 25H7mm，倒內(nèi)外角； 工序 4 鉆孔φ 7— φ 13mm. 工序 5 擴(kuò)鉸φ 31mm，精車孔φ 31mm 內(nèi)端面； 工序 6 洗槽 5H9mm； 工序 7 銑尺寸 29mm 臺(tái)階面，保證尺寸 55mm； 工序 8 鉆鉸孔φ 8H9mm，擴(kuò) R5mm； 工序 9 去毛刺； 工序 10 熱處理孔φ 8H9mm； 工序 11 清洗； 工序 12 檢驗(yàn)； 工序 13 入庫。 工序 10 檢驗(yàn)。 工序 4 鉆孔φ 7— φ 13mm. 工序 5 銑尺寸 29mm 臺(tái)階面，保證尺寸 55mm. 工序 6 洗槽 5H9mm。 工序 2 夾φ 42mm 外圓面，車φ 70mm 外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm 外圓面，粗、精車 A面，切槽 3 X ，鉆、鉸孔φ 25H7mm，倒內(nèi)外角。 工序 11 入庫。 工序 6 銑尺寸 29mm 臺(tái)階面，保證 尺寸 55mm. 工序 7 鉆鉸孔φ 8H9mm，擴(kuò) R5mm. 工序 8 熱處理孔φ 8H9mm. 工序 9 清洗。 工序 3 洗槽 5H9mm。 （ 1）工藝路線方案一 工序 1 夾φ 70mm 毛坯外圓，車φ 45mm, φ 42mm 外圓面，平端面，倒角。 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 通用機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn) 說明書內(nèi)頁 GUANGXI UNIVERSITY 5 率。 （ 15） R5mm 圓弧面 為未注公差尺寸，表面粗糙度為 ，采用擴(kuò)孔即可（表 － 7）。 （ 12）槽 5H9 冊(cè) 其經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，表面粗糙度為 ，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行粗銑 → 精銑（表 － 8）。 （ 10）孔 φ 31mm 內(nèi)端面 表面粗糙度為 ，與 A面的平行度為 ，可以采用精車（表 － 8）。采用鉆孔 → 擴(kuò)孔 → 粗鉸 → 精鉸 （表 － 7）。 （ 7）槽 3 為未注公差自由自由尺寸，表面粗糙度為，只需粗車（表 － 8）。 （ 5）底面 表面粗糙度為 ，但為了后續(xù)加工作為精基準(zhǔn)，所以必須對(duì)其進(jìn)行精車（表 － 8）。 （ 3） φ 42mm 端面 為 未注公差尺寸，表面粗糙度為 ，進(jìn)行粗車即可（表 － 8）。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 （以下簡稱《工藝手冊(cè)》）表－ 表 － 表 － 表 － 1表 － 17 等，其加工方法選擇如下： （ 1） φ 42mm 外圓面 為自由尺寸，其 經(jīng)濟(jì)精度為 IT11，表面粗 說明書內(nèi)頁 GUANGXI UNIVERSITY 4 糙度為 ，粗車即可，但為了后面工序的加工作為精基準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行半精車（表 － 6）。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)，現(xiàn)選取孔φ 25H7mm、Ａ面和槽 5H9mm 為精基準(zhǔn)。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 CA6140 車床套屬于軸類零件，可選擇 45 6m? mm 外圓柱面作為粗基準(zhǔn)，用三角卡盤卡緊定位，可以消除 , , ,x z x z 四個(gè)自由度?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定，然后進(jìn)行毛坯的設(shè)計(jì)和繪制毛坯圖。采用模鍛成型既提高零件的工作能力和生產(chǎn)效率，也節(jié)約成本，保證加工精度。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工 說明書內(nèi)頁 GUANGXI UNIVERSITY 3 后表面和一端面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面，并保證它們的位置度要求。 （ 2）以尺寸 90mm 為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：兩端面、孔φ 8H9－ R5mm、槽 5H9mm 等，其中，孔φ 8H9－ R5mm、槽 5H9mm 主要加工表面。 （ 1）以φ 25H7mm 為中心的一組加工表面 這一組加工表面有：φ 25H7mm 孔及其倒角、φ 45m6mm、φ 42mm、φ 70mm 外圓柱面、φ 31mm、 3 槽和孔φ 7－φ 13mm 孔等。零件上方的φ 8H9孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方尺寸 5H9處是用于控制齒輪的，通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速 。 說明書內(nèi)頁 GUANGXI UNIVERSITY 2 一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 題目所給的零件是 CA6140 車床套，年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率α為 4%，機(jī)械加工廢品率β為 1%，則該零 件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+α +β )=4000 1 （ 1++） =4200 件 CA6140 車床套的年產(chǎn)量為 4200 件，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。 說明書內(nèi)頁 GUANGXI UNIVERSITY 目錄 一 、生產(chǎn)類型 ????????????????????? 2 二 、零件分析 ????????????????????? 2 零件的作用 ?????????????????? 2 零件的工藝分析 ???????????????? ? 2 三 、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 ??????? 3 四 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ??????????????????? 3 定位基準(zhǔn)的選擇 ????????? ???????? 3 零件表面加工方法的選擇 ????????????? 3 3．制訂工藝路線 ????????????????? 4 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ?????? 12 確定切削用量及基本工時(shí) ????????????? 17 ???????????????? 54 五 、夾具設(shè)計(jì) ????????????????????? 54 專用車夾具 ?????????????????? 55 專用銑夾具 ?????????????????? 58 六 、 主要參考文 獻(xiàn) ??????????????????? 63 說明書內(nèi)頁 GUANGXI UNIVERSITY 1 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì) CA6140 車床套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大 好基礎(chǔ)。 說明書內(nèi)頁 GUANGXI UNIVERSITY 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ， 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 。 因此 ， 它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 設(shè)計(jì)工作量： 分析零件技術(shù)要求繪制零件圖和零件三維圖及毛坯圖； 設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件（工藝過程卡和工序卡）； 機(jī)械零件機(jī)械加工工藝裝備（夾具），繪制夾具總圖和及一個(gè)主要零件的零件圖； 編寫設(shè)計(jì)說明書。 二、零件分析 零件的作用 題目所給定的零件是 CA6140 車床套，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起支撐軸的作用，換檔，撥動(dòng)相關(guān)齒輪與不同的齒輪嚙合，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工藝分析 CA6140 車床套可分為兩組加工表面，它們之間有一定的關(guān)聯(lián)要求和位置要求。其中，φ 25H7mm 孔和φ 45m6mm 為主要加工表面。 這 兩組表面的位置度要求有： 70? mm 外圓內(nèi)端面對(duì) 45 6m? mm 外圓柱面的圓跳動(dòng)為 ， 45 6m? mm 外圓柱面對(duì) 257H? mm 孔圓跳動(dòng)為 ， 31? mm 孔內(nèi)端面對(duì) 70? 外圓內(nèi)端面平行度誤差為 59H mm 槽中心線對(duì) 257H? mm 孔 89H? mm 孔的對(duì)稱度誤差為 。 三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀 零件的材料為 45 鋼，考慮到工作床變速箱經(jīng)常進(jìn)行變速換檔工作及階梯軸直徑相差較大，為了保證零件可靠性提高零件承受載荷及沖擊性的能力和減少切削工作量，節(jié)約材料和 生產(chǎn)成本，決定零件毛坯采用模鍛成型。 由于零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，各孔可不必鍛出。 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中 會(huì) 問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢， 使 生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （２）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、臺(tái)階面、槽等，材料為 45鋼。 （ 2） φ 45m6mm 外圓面 其經(jīng)濟(jì)精度為 IT6，表面粗糙度為 ，需對(duì)其進(jìn)行精車（表 － 6）。 （ 4） A面 跳 動(dòng)公差為 ，表面粗糙度為 ，需要對(duì)其進(jìn)行精車（表 － 8）。 （ 6） φ 70mm 外圓面 其公差經(jīng)濟(jì)精度為 IT11，表面粗糙度為，只需對(duì)其粗車（表 － 8）。 （ 8）孔 φ 25H7mm 經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為 ，毛坯為實(shí)心。 （ 9）孔 φ 31mm 為未注公差尺寸，其表面粗糙度為 ，可采用擴(kuò) → 半精車（表 － 6 和表 － 7）。 （ 11）尺寸 29mm 臺(tái)階面 為未注公差 尺寸，表面粗糙度為 ，只需對(duì)其粗銑（表 － 8）。 （ 13）孔 φ 8H9mm 其經(jīng)濟(jì)精度為 IT9， 表面粗糙度為 ， HRC淬深 2，所以可以采用鉆孔 → 精鉸孔 → 熱處理 → 手工鉸（表 － 7） （ 14）孔 φ 7－ φ 13mm 為未注公差尺寸，表面粗糙度為 ，故可以采用鉆孔 → 粗鉸孔 → 锪孔（表 － 7）。 （ 16） 各倒角 可采用車和锪的加工方式。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 2 夾φ 42mm 外圓面，車φ 70mm 至所需尺寸，精車φ 45m6mm，粗、精車 A面，切槽 3 X ，鉆、鉸孔φ 25H7mm，到內(nèi)外角。 工序 4 鉆孔φ 7— φ 13mm. 工序 5 擴(kuò)鉸φ 31mm，精車孔φ 31mm 內(nèi)端面。 工序 10 檢驗(yàn)。 （ 2）工藝路線方案二 工序 1 夾φ 70mm 毛坯外圓，車φ 45mm, φ 42mm 外圓面，平端面，倒角。 工序 3 擴(kuò)鉸φ 31mm，精車孔φ 31mm 內(nèi)端面。 工序 7 鉆鉸孔φ 8H9mm，擴(kuò) R5mm. 工序 8 熱處理孔φ 8H9mm. 工序 9 清洗。 工序