【正文】 機械加工精度和表面質(zhì)量的 基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)（含 機床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。課程 設(shè)計說明書 第 1 頁 共 31 頁 目 錄 前言 ................................................................................................................................ 2 第 1 章 零件的分析 ...................................................................................................... 3 零件的用途分析 ............................................................................................... 3 零件的技術(shù)要求 ............................................................................................... 3 零件的工藝分析 ............................................................................................... 4 確定零件的生產(chǎn)類型 ....................................................................................... 4 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................................................................. 5 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................... 5 確定毛坯的制造方法 ....................................................................................... 5 基面的選擇 ....................................................................................................... 6 粗基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................... 6 精基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................... 6 工件表面加工方法的選擇 ............................................................................... 6 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具 ....................................................................... 7 確定工藝路線 ................................................................................................... 8 工藝路線方案一 ..................................................................................... 8 工藝路線方案二 ..................................................................................... 8 工藝方案的比較和分析 ......................................................................... 9 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................. 10 確定切削用量與時間定額的計算 ................................................................. 13 第 3 章 夾具設(shè)計 ........................................................................................................ 27 確定設(shè)計方案 ................................................................................................. 27 選 擇定位元件 ................................................................................................. 27 計算夾緊力并確定螺桿直徑 ......................................................................... 28 定位誤差計算 ................................................................................................. 28 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ......................................................................... 28 設(shè)計心得 ...................................................................................................................... 29 參考文獻 ...................................................................................................................... 30 課程 設(shè)計說明書 第 2 頁 共 31 頁 前言 全套圖紙，加 153893706 機械工藝與夾具技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機制工藝與夾具技術(shù)更加日新月異。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論計算機、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了機制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門應(yīng)用科學(xué)已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計方法。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案 。了解當(dāng)今先進制造技術(shù)和先進制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。應(yīng)該提及的是，近年來，世界科學(xué)技術(shù)不斷迅速發(fā)展，各部門對機制工藝與夾具技術(shù)提出了更高的要求。 通過設(shè)計實踐進一步樹立正確的設(shè)計思想。 由于時間和水平有限，本課程設(shè)計難免有不少缺點和錯誤，懇請老師批評指正。它主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的?，F(xiàn)分述如下表： 表 杠桿零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及公差 /mm 公差及精度 等級 表面粗糙度 Ra/μ m 形位公差 /mm Φ 40 大表面 0 ? IT12 Φ 40 小表面 0 ? IT12 左Φ 30 表面 ? ， 15 IT12 右Φ 30 表面 15 IT12 Φ 25 孔 ? IT9 課程 設(shè)計說明書 第 4 頁 共 31 頁 Φ 10 孔 ? IT7 ∥ A 左Φ 8 孔 Ф ? ， ? IT7 ∥ A 右Φ 8 孔 Ф ? ， ? IT7 ∥ A 該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，是常見的杠桿零件。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進行熱處理。 分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進行切削加工，Φ2Φ Φ 8 孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。要采取必要的措施以保證其表面精度。端面和孔的加工可以同過通用銑床和鉆床保證其加工精度， 而不需要使用高精度的機床，通過鉆削、銑削的加工就可以達到要求。代入公式得 N=5000 X（ 1+3%） X（ 1+） = 件 /年。 課程 設(shè)計說明書 第 5 頁 共 31 頁 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 杠桿零件的材料為灰鑄鐵 HT200。 由于年產(chǎn)量為 5000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。再以一面定位消除 X? 、 X? 兩個自由度，達到完全定位 ,就可加工Φ 25（ H7）的孔。 本零件的加工表面有：粗精銑寬度為Φ 40mm 的上下平臺、鉆Φ 10(H7)孔、鉆 2 Ф ? 的小孔 、粗精銑Φ 30 凸臺的平臺。 Φ 40mm 圓柱的下平臺：公差等級為 IT8～ IT10,表面粗糙度為 ，采用采用粗銑→精銑的加工方法，并倒 R3 圓角。 鉆Φ 10(H7)內(nèi)孔：公差等級為 IT7～ IT8，表面粗糙度為 ，平行度為 （ A），采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。內(nèi)角。 課程 設(shè)計說明書 第 7 頁 共 31 頁 、量、夾具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇 XA6132 萬能立式升降銑床（參考文獻：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版社），刀具選 D=50mm 的圓柱形銑刀（參考 文獻：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。采用 XA6132 萬能立式升降銑床，刀具選 D=50mm的圓柱形銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。采用 Z550 型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄 2 號刀） D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選D=（莫氏錐度 3 號刀），