【正文】 ........ 4 一、零件分析 .............................................................. 4 .......................................................... 4 ...................................................... 4 二、工藝規(guī)程設(shè)計 ......................................................... 5 確定毛坯的制造形式 .................................................. 5 基面的選擇 ......................................................... 5 ........................................................ 6 、夾、量具 ............................................8 、工序尺寸及毛坯尺寸確定 ..................................9 ...............................................10 三、 銑削大端面 的夾具設(shè)計 .................................................24 確定夾具設(shè)計方案 .....................................................24 定位裝置設(shè)計 .........................................................24 夾緊裝置設(shè)計 .........................................................24 夾具技術(shù)要求 ..........................................................26 設(shè)計總結(jié) ................................................................. 27 致謝 ........................................................................ 28 參考文獻(xiàn) ................................................................. 29 附錄 ...............................................................30 4 前言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)、進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要的實踐環(huán)節(jié)，是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，同時也是鍛煉了我們通過 設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)的全部課程進(jìn)行工藝及設(shè)計的基本能力。 由于能力和經(jīng)驗所限，本次設(shè)計尚有許多的不足之處，懇請各位老師給與指教。主要作用是與軸配合使用，保證與箱體聯(lián)結(jié)起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。對于同一軸線的孔有一定的同軸度及端面對孔軸線垂直度有一定的要求。 以? 60H8( ? )孔為中心均勻分布的 12 孔 包括 6x? 、 4xM106H深 20孔深 2 4xM106H。 其它未注表面的粗糙度要求均為 ,由工藝學(xué)書知進(jìn)行粗加工即可滿足要求。由于零件屬于中批 生產(chǎn)的水平，考慮到鑄件內(nèi)腔的復(fù)雜程度，并且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型（砂型鑄造中的機器造型），能夠提高生產(chǎn)率，并保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量，使其機械加工余量減小。為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準(zhǔn)。） （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)重點考慮基準(zhǔn)重合的問題，如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： ，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM的錐面來代替中心孔。 。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位 置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。部分采用專用刀具和專一量具。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 Ⅰ 銑削左、右兩端面。 工序 Ⅲ 鉆? 30孔、擴? 32孔，鉆? 47孔。 工序 Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜? 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅷ 磨? 60孔底面。 工序 Ⅹ 研磨? 60孔底面。 工序 Ⅰ 車削左、右兩端面。 工序 Ⅲ 鉆? 30孔、擴? 32孔，鉆? 47孔。 工序 Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜? 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅷ 鏜? 60孔底面溝槽。 工序 Ⅹ 鉆 6x? ,2xM106H,4xM106H深 20孔深 24的孔及攻螺紋 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。；方案二是使用車削方式加工兩端面， 12 孔的加工放在最后。綜合考慮，我們選擇工藝路線二。由于鉆孔屬于粗加工，加工精度低。因此，最后的加工工藝路線確定如下： 工序 Ⅰ 銑削左、右兩端面。 工序 Ⅲ 鉆? 30孔、擴? 32孔，擴? 47孔。 工序 Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜? 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅸ 鏜? 60孔底面溝槽。 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。 、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜通用機床為主，輔以少量專用機床。 （ 1）銑削左、右兩端面。由切削用量簡明手冊選擇 YG6硬質(zhì)合金刀，刀具直徑為 12 200mm,專用夾具、游標(biāo)卡尺。采用臥式車床 C6301。 （ 3）鉆 30?擴至 、 ，孔口倒角 。還有三爪 卡盤、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，選擇搖臂鉆床 Z3025鉆 6x? 孔選擇錐柄麻花鉆，鉆 4xM10選擇錐柄麻花鉆，鉆 2xM10 選擇錐柄麻花鉆。 4xM10， 2xM10 螺孔采用機用絲錐、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī) （ 5）精車 65外圓及 91槽。選擇 YG65車刀，刀具尺寸 16mmx25mm,三爪卡盤和游標(biāo)卡尺。采用的是金剛鏜床 T740，選擇功率為 ，由簡明機械加工工藝手冊選擇鏜刀，專用夾具、游標(biāo)卡尺。采用臥式銑床 X63，采用功率為 的 1TXb20M型銑頭，莫氏錐柄面銑刀、專用銑夾具、專用夾具。 47 ? 32 ? 9 （ 9）鏜溝槽，采用鏜床 T68，選擇內(nèi)孔鏜刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺。 、工序尺寸及毛坯尺寸確定 “ 填料箱蓋”零件材料為 HT200，時效處理，硬度為 190～ 241HBS，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。 (2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公 差。 (3）? 3? 47內(nèi)孔。 (4）內(nèi)孔? 60H8( ? )。 查表 27： 粗鏜 2Z= 精鏜 2Z= 細(xì)鏜 248。 (7) 6? 2xM10— 6H 孔、 4xM10— 6H 深 20孔。 其中 6? 。 加工要求：粗銑? 15? 65端面， Ra=； 機床： XA6132型萬能升降銑臺銑床 。主偏角 kr =80176。后角 ? 0 =8176。刀齒斜角為 20176。 （ 1）銑? 155端面 1）切削深度 ap： 由于加工余量不大，故可一次走刀切完，所以 ap=z=3mm 2）決定每齒進(jìn)給量 fz： 采用不對稱銑可以提高進(jìn)給量。 4）決定切削速度 Vc和每分鐘進(jìn)給量 Vf 由表 316知，當(dāng) d0=125mm 齒數(shù) Z=12， ap《 4mm， fz《 ， Vf =77m/min, nt =196r/min Vft =517mm/min Kmv=Kmn=Kmvf = Ktv=Ktn=Ktvf= 11