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機械制造技術課程設計-填料箱蓋的工藝規(guī)程及銑大端面夾具設計(留存版)

2024-11-01 17:12上一頁面

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【正文】 mm 由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿,利用金剛鏜床同 時對工件精、細鏜孔,故切削用量及工時均與精樘相同。 ,前角 r =10176。 根據(jù)上述材料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: ( 1)外圓表面 (? 6? 80、? 7? 100、? 9? 155)考慮到尺寸較多且相差不大,為簡化鑄造毛坯的外形,現(xiàn)直接按零件結構取為? 8? 10? 160的階梯軸式結構,除?65以外,其它尺寸外圓表面粗糙度值為 um,只要粗車就可滿足加工要求。鉆孔選擇轉塔車床 365L,選用錐柄麻花鉆、錐柄擴孔復合鉆,擴孔時倒角。 工序 Ⅳ 鉆 6x? ,2xM106H,4xM106H深 20孔深 24的孔及攻螺紋 工序 Ⅴ 精車? 65外圓及與? 80相接的肩面。 7 工序 Ⅳ 精車? 65外圓及與? 80相接的端面。并盡量使工序集中來提高生產率。此外,由于零件的內腔有孔需要鑄造出來,故還應安排型芯。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的綜合性的總復習,同時也是鍛煉了我們通過 設計能獲得綜合運用過去所學的全部課程進行工藝及設計的基本能力。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產無法正常進行。 工序 Ⅰ 銑削左、右兩端面。 工序 Ⅷ 鏜? 60孔底面溝槽。 工序 Ⅸ 鏜? 60孔底面溝槽??紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題,選擇搖臂鉆床 Z3025鉆 6x? 孔選擇錐柄麻花鉆,鉆 4xM10選擇錐柄麻花鉆,鉆 2xM10 選擇錐柄麻花鉆。 (3)? 3? 47內孔。刀齒斜角為 20176。采用 90176。 則軸向力:見《工藝師手冊》表 F=CF d0 Fz fFy kF 式中: CF =405, ZF =, yF =, f= kF =( )190200()190 ??FnHB F=410 =2504N 轉矩 T=CT d0 TZ fTy kT 式中 : CT =, ZT =, yT = T= =?M 功率 Pm =Tv/30d0= 26 在計算切削力時 ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 式中 K1 — 基本安全系數(shù), 。在設計過程中我們不能夠全面地考慮問題,造成走了許多彎路,設計進度緩慢,這些都說明我對所學的知識掌握不夠。本次課程設計主要經歷了兩個階段:第一階段是機械加 工工藝規(guī)程設計,第二階段是某一道工序專用夾具設計。 選擇切削用量: ap:由于加工余量不大,故可以一次走刀完成, ap=Z=3mm。80mm相接的肩面 ? 100外圓 臥式車床 C616 ( 1)精車? 65外圓: 2Z= f=mmap ? m in)/( mkfyxaT cv vvvpm vc ? 20 式中 158?vc , ,?vx ?vy , ?m 修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表51 所以: m i n/ 158 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? min/1200rnw ? 所以實際切削速度: m in/2451000 651200 mv ???? ? 計算切削工時,?。?mml 17? , mml 31? , mml 02 ? i21 ???? fn lllt w = m in. 3 2 0 0 317 ???? ( 2)精車肩面 Z= mmap ? rmmf /? 計算切削速度:按《工藝手冊》表 52,切削速度的計算公式為(壽命選 T=90min) m in)/( mkfyxaT cv vvvpm vc ? 式中 158?vc , ,?vx ?vy , ?m 修正系數(shù) vk 見《工藝手冊》表 51 所以: m i n/ 158 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? m i n/1 0 2 3802 5 71 0 0 01 0 0 0 rd vn w cs ????? ?? 按機床說明書(見《工藝手冊》表 52)選擇 1200r/min(考慮速度損失問題 ) 所以實際切削速度 : m in/3011 0 0 0 801 2 0 0 mv ???? ? 21 計算切削工時,取: l =, mml 21? , mml 02 ? , 0?sl i21 ???? fn lllt w = ( 3)精 車外圓? 100mm 2Z= Z= f=計算切削速度: m i n/ 158 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? 按機床說明書 取 min/1200 rnw ? 實際切削速度: m in/ 0 0 0 1001 2 0 0 mv ???? ? 計算切削工時,取 : mml 30? , mml 31? , mml 02 ? i21 ???? fn lllt w = m 330 ???? 工序Ⅵ:精、粗、細鏜 )(860 ?? H mm 孔 金剛鏜床 T740 ( 1)粗鏜孔至? 2Z= 則 Z= m in/1 8 560 351 0 0 01 0 0 0 rd vn w ?? ??? ?? 22 確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min, f=無級調數(shù),故以上轉數(shù)可以作為加工時使用的轉數(shù)。主偏角 kr =80176。 、工序尺寸及毛坯尺寸確定 “ 填料箱蓋”零件材料為 HT200,時效處理,硬度為 190~ 241HBS,生產類型為中批生產,采用機器造型鑄造毛坯。 ( 3)鉆 30?擴至 、 ,孔口倒角 。 工序 Ⅲ 鉆? 30孔、擴? 32孔,擴? 47孔。 工序 Ⅲ 鉆? 30孔、擴? 32孔,鉆? 47孔。部分采用專用刀具和專一量具。由于零件屬于中批 生產的水平,考慮到鑄件內腔的復雜程度,并且零件輪廓尺寸不大,故可以采用鑄造成型(砂型鑄造中的機器造型),能夠提高生產率,并保證鑄件的尺寸精度和表面質量,使其機械加工余量減小。 就我個人而言,我希望能夠通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的技術工作打下一個良好的基礎。 ( 1)粗基準的選擇 粗基準的選 擇將影響到加工面與不加工面的相互位置,或影響到加工余量的分配,所以正確選擇粗基準對保證產品質量有重要影響。 工序 Ⅱ 粗車? 65,? 80,? 75,? 100,? 155外圓、切槽及倒角。 工序 Ⅸ 研磨? 60孔底面。 8 工序 Ⅹ 研磨? 60孔底面。夾具采用專用夾具,量具為游標卡尺。選毛坯為實心(鑄造方便),兩內孔精度要求自由尺寸精度要求, Ra為 ,鉆孔再擴孔即可滿足要求。采用端銑刀能夠獲得較小的表面粗糙度和較高的勞動生產率。锪鉆 工序Ⅷ:磨? 60孔底面 內圓端面磨床 M115B (1)選擇砂輪:查《工藝手冊》選擇 A36KV6P 20x6x8mm。 K2 — 加工性質系數(shù), 。但幸運的是:我經過小組討論以及老師的細心教導,使我們小組一次次地突破困難,最終在規(guī)定時間內完成了設 計。 課程設計作為《機械制造工藝學》課程的一個重要環(huán)節(jié),使理論與實踐更加接近,加深了理論知識的理解,強化了生產實習中的感性認識。 銑刀幾何形狀:由工件材料 Б p=195mpa,由表 32選 ro=10?, αo=8?, 主偏角 Kr=60?,Kr’=8?。65mm的外圓及其與 248。 刀具:刀片材料 YG6,端銑刀直徑{ d0=125mm(銑? 65處端面), d0=200mm(銑? 155處端面)}。 ( 10)研磨孔底面,采用研磨機,專用夾具和表面粗糙度儀。選擇 YG65車刀,刀具尺寸 16mmx25mm,三爪卡盤和游標卡尺。 工序 Ⅱ 粗車? 65,? 80,? 75,? 100,? 155外圓、切槽及倒角。 工序 Ⅱ 粗車? 65,? 80,? 75,? 100,? 155外圓、切槽及倒 角。在生產綱領已經確定為中批生產的條件下,考慮采用普通機床以及部分高效專用組合機床,配以專用夾具,多用通用刀具,萬能量具。 二、工藝規(guī)程設計
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