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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)--芯軸機(jī)械加工工藝及銑斜面夾具設(shè)計(jì)(留存版)

  

【正文】 軸軸線為定位基準(zhǔn)。 工序 7:銑Φ 30的槽。 工序 8: 磨 35+。 工序 6: 銑 Φ 53+。 制定工藝路線的相互發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度要求等技術(shù)能得到合理的保證 .在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下 ,可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率 .除此以外 ,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效益 ,以便降低生產(chǎn)成本。芯軸是回轉(zhuǎn)類零件,主要用于和別的零件進(jìn)行裝配。所以芯軸要有一定的配合精度以及表面接觸強(qiáng)度,還有要有足夠的剛度和耐磨性,以滿足使用要求。 1).工藝路線方案一 : 工序 1: 車(chē)端面 ,打中心孔 , 車(chē)Φ 77的外圓表面,倒角。 5 工序 7:銑 90 度的槽。 工序 9:終檢。 工序 8: 車(chē) Φ 53+。 為了提高加工效率,縮短裝卸工件的時(shí)間,采用 開(kāi)合 V型塊 來(lái)夾緊工件??傊?,這次課程設(shè)計(jì)給了我很大的提高,同時(shí)也讓我相信,在未來(lái)的學(xué)習(xí)、磨練的路途上,我會(huì)健碩成長(zhǎng),更加成熟! 11 參考文獻(xiàn): [1]吳拓、方瓊珊編 .機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,( )) [2]李益明主編 . 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) .北京 :機(jī)械工藝出版社 ,1994) [3]艾興、肖詩(shī)剛主編 . 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) .北京 : 機(jī)械工藝出版社 ,1994) [4]哈爾濱工業(yè) 大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .上海 :上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 1983) [5]李洪主編 .機(jī)械加工工藝手冊(cè) .北京 :北京出版社 ,1990) [6]王紹俊主編 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1987) [7]劉紅普、張曉妍主編 .機(jī)械加工技術(shù)。 式中, K1 —— 基本安全系數(shù), K1=; K2 — — 加工性質(zhì)系數(shù), K2=; K3 —— 刀具鈍化系數(shù), K3=; K4 —— 斷續(xù)且需系數(shù), K4=。 工序 10:終檢。但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能的加工手段之后,發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,主要表現(xiàn)在螺紋加工以后加工 90176。 工序 9:終檢。 工序 3: 修研兩端中心孔。零件的主要技術(shù)要求分析如下: (1)Φ 35 的外圓和Φ 53 的凹槽 ,都有很高的尺寸精度要求 ,主要是為了和其裝配件很好的裝配。、 26176。 2).精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。 工序 4: 半精車(chē) Φ 35+。 工序 6:銑 Φ 53+。 工序 5:銑 90 度的槽。 本夾具主要用來(lái)銑 90 度的槽,加工到工序時(shí),后面的工序與本工序并沒(méi)有多大的技術(shù)要求。 我們組設(shè)計(jì)的芯軸夾具以及對(duì)芯軸的機(jī)械加工工藝的分析,要求我們有產(chǎn)品的零件圖、 毛坯圖 、加工工藝過(guò)程卡、工序卡及夾具的裝配圖和部分零件圖。以及規(guī)定的尺寸就行,利用 V 型塊定位。 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 芯軸”零件材料為 45 號(hào) 鋼,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。的槽的話不但夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而且加 工成本較低。經(jīng)比較可見(jiàn),先加工好一端面和它所在端的外圓,以此為基準(zhǔn)來(lái)加工后面的工序,這是的位置和尺寸精度較易保證,并且定位也較方便。 工序 6:鉆 Φ 6的定位孔。 (4)在Φ 77 的端面和圓周面上 銑 90度的槽 。因此,它在我
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