【正文】 序 Ⅰ 銑削左、右兩端面。 工序 Ⅱ 粗車? 65，? 80，? 75，? 100，? 155外圓、切槽及倒角。 工序 Ⅲ 鉆? 30孔、擴(kuò)? 32孔，鉆? 47孔。 工序 Ⅳ 鉆 6x? ,2xM106H,4xM106H深 20孔深 24的孔及攻螺紋 工序 Ⅴ 精車? 65外圓及與? 80相接的肩面。 工序 Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜? 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅶ 銑? 60孔底面。 工序 Ⅷ 磨? 60孔底面。 工序 Ⅸ 鏜? 60孔底面溝槽。 工序 Ⅹ 研磨? 60孔底面。 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。 工序 Ⅰ 車削左、右兩端面。 工序 Ⅱ 粗車? 65，? 80，? 75，? 100，? 155外圓、切槽及倒 角。 工序 Ⅲ 鉆? 30孔、擴(kuò)? 32孔，鉆? 47孔。 7 工序 Ⅳ 精車? 65外圓及與? 80相接的端面。 工序 Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜? 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅵ 銑? 60孔底面 工序 Ⅶ 磨? 60孔底面。 工序 Ⅷ 鏜? 60孔底面溝槽。 工序 Ⅸ 研磨? 60孔底面。 工序 Ⅹ 鉆 6x? ,2xM106H,4xM106H深 20孔深 24的孔及攻螺紋 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采 用銑削方式加工端面，且是在先加工 12 孔的基礎(chǔ)上才去精加工外圓面和ф 60H8（ )? 孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面， 12 孔的加工放在最后。兩者相比較起來我們可以看出，由于零件的端面尺寸不大，從生產(chǎn)率方面及本次課程設(shè)計(jì)所要求（每人選取一道工序來設(shè)計(jì)夾具）來考慮，應(yīng)銑削端面。綜合考慮，我們選擇工藝路線二。 但是在工藝路線二中，從工藝順序的安排原則考慮，如果先加工工序Ⅳ 精車ф 65 外圓及與ф 80 相接的肩面，然后是工序Ⅹ 鉆 6x? 孔 ,2xM106H,4xM106H 深 20 孔深 24的孔及攻螺紋。由于鉆孔屬于粗加工，加工精度低。且在零件圖紙中其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下： 工序 Ⅰ 銑削左、右兩端面。 工序 Ⅱ 粗車? 65，? 80，? 75，? 100，? 155外圓、切槽及倒角。 工序 Ⅲ 鉆? 30孔、擴(kuò)? 32孔，擴(kuò)? 47孔。 工序 Ⅳ 鉆 6x? ,2xM106H,4xM106H深 20孔深 24的孔及攻螺紋 工序 Ⅴ 精車? 65外圓及與? 80相接的肩面。 工序 Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜? 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅶ 銑? 60孔底面 工序 Ⅷ 磨? 60孔底面。 工序 Ⅸ 鏜? 60孔底面溝槽。 8 工序 Ⅹ 研磨? 60孔底面。 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。 以上工藝過程詳見附錄中“機(jī)械加工工藝過程卡片”。 、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 （ 1）銑削左、右兩端面。考慮到工件的定 位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用 XA6132型萬能升降銑臺(tái)銑床。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇 YG6硬質(zhì)合金刀，刀具直徑為 12 200mm,專用夾具、游標(biāo)卡尺。 （ 2）粗車外圓、倒角及槽。采用臥式車床 C6301。選擇 YG65車刀，刀具尺寸 16mmx25mm,三爪卡盤和游標(biāo)卡尺。 （ 3）鉆 30?擴(kuò)至 、 ，孔口倒角 。鉆孔選擇轉(zhuǎn)塔車床 365L，選用錐柄麻花鉆、錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。還有三爪 卡盤、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。 （ 4）鉆 12孔?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，選擇搖臂鉆床 Z3025鉆 6x? 孔選擇錐柄麻花鉆，鉆 4xM10選擇錐柄麻花鉆，鉆 2xM10 選擇錐柄麻花鉆。夾具采用專用夾具，量具為游標(biāo)卡尺。 4xM10， 2xM10 螺孔采用機(jī)用絲錐、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī) （ 5）精車 65外圓及 91槽?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用臥式車床 C616。選擇 YG65車刀，刀具尺寸 16mmx25mm,三爪卡盤和游標(biāo)卡尺。 （ 6）鏜孔?60。采用的是金剛鏜床 T740，選擇功率為 ，由簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)選擇鏜刀，專用夾具、游標(biāo)卡尺。 （ 7）銑孔底面。采用臥式銑床 X63，采用功率為 的 1TXb20M型銑頭，莫氏錐柄面銑刀、專用銑夾具、專用夾具。 (8)磨孔底面采用內(nèi)圓端面磨床 M115B，選擇砂輪為 G36YA6N、專用夾具，表面粗糙度儀。 47 ? 32 ? 9 （ 9）鏜溝槽，采用鏜床 T68，選擇內(nèi)孔鏜刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺。 （ 10）研磨孔底面，采用研磨機(jī)，專用夾具和表面粗糙度儀。 、工序尺寸及毛坯尺寸確定 “ 填料箱蓋”零件材料為 HT200，時(shí)效處理，硬度為 190～ 241HBS，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）外圓表面 (? 6? 80、? 7? 100、? 9? 155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為? 8? 10? 160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除?65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 um,只要粗車就可滿足加工要求。 (2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公 差。查〈〈工藝手冊(cè)〉〉表 ,鑄件輪廓尺寸 (長(zhǎng)度方向 100～ 160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 ? ,其余量值規(guī)定為 ～ mm。 (3）? 3? 47內(nèi)孔。選毛坯為實(shí)心（鑄造方便），兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求， Ra為 ,鉆孔再擴(kuò)孔即可滿足要求。 (4）內(nèi)孔? 60H8( ? )。要求以外圓面? 65h5（ ? ）定位，鑄出毛坯孔? 55。 查表 27： 粗鏜 2Z= 精鏜 2Z= 細(xì)鏜 248。60H8( ? ) 2Z= (5) ? 60H8( ? )孔底面加工 . 按照 工藝手冊(cè) 表 研磨余量 Z=～ 取 Z= 磨削余量 Z=～ 取 Z= 銑削余量 Z=— — = 10 (6) 底面溝槽 .采用鏜削 ,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度， Z=。 (7) 6? 2xM10— 6H 孔、 4xM10— 6H 深 20孔。均為自由尺寸精度要求。 其中 6? 。查《工藝手冊(cè)》表 得攻螺紋前用麻花鉆鉆直徑 ，攻螺紋 M10 工序 I：銑削左、右端面 工件材料： HT200，抗拉強(qiáng)度為 195MPa、鑄造，時(shí)效處理。 加工要求：粗銑? 15? 65端面， Ra=； 機(jī)床： XA6132型萬能升降銑臺(tái)銑床 。 刀具：刀片材料 YG6，端銑刀直徑｛ d0=125mm（銑? 65處端面）， d0=200mm（銑? 155處端面）｝。主偏角 kr =80176。 ,前角 r =10176。，后角 ? 0 =8176。， 刀齒螺旋角為 15176。，刀齒斜角為 20176。采用端銑刀能夠獲得較小的表面粗糙度和較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （ 1）銑? 155端面 1）切削深度 ap： 由于加工余量不大，故可一次走刀切完，所以 ap=z=3mm 2）決定每齒進(jìn)給量 fz： 采用不對(duì)稱銑可以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量 簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 35，當(dāng)使用 YG6，銑床功率為 （表 ）時(shí) fz=～ 因采用不對(duì)稱銑，所以取最大值，為 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：由表 37知，銑刀后刀面最大磨損限度為 ，由于銑刀直徑為 125mm，故刀具壽命 T=180min（表 38）。 4）決定切削速度 Vc和每分鐘進(jìn)給量 Vf 由表 316知，當(dāng) d0=125mm 齒數(shù) Z=12， ap《 4mm， fz《 ， Vf =77m/min, nt =196r/min Vft =517mm/min Kmv=Kmn=Kmvf = Ktv=Ktn=Ktvf= 11 所以 Vc == Vf ==