【正文】 ??????????? 1 二 .零件的工藝分析 ???????????? 1 第二章 工藝規(guī)程的設計 ???????????? 1 一 .確定毛坯 ?????????? ……… ?? 1 二 .工藝規(guī)程設計 ????????? ……… ? 2 (一 ) .選擇定位基準 ?????? ……… ? 2 (二 ) .制定工藝路線制定 ???? ……… ?? 7 (三 ) .機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ????????????? ??????? 7 第三章 夾具設計 ??????????? … ?? 25 參考文獻 ????????????????? 25 總結 ??????????????????? 26 致謝 ? ?????????????????? 26 遼寧工程技術大學課程設計 6 序言 大三下學期我們進行了《機械制造基礎》課的學習，并且也進行過金工實習。為了鞏 固所學知識，并且在我們進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的進行一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 。 因此 ， 我們進行了本次課程設計。 通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的能力。另外，在設計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導和同學們的熱心幫助，我順利完成了本次設計任務。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 第一章 零件的分析 一 .零件的作用 題目 所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 Φ5 孔與操縱機構相連，二下方的 Φ24 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。 二 .零件的工藝分析 分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時叉腳端面的接觸剛度； Φ8mm 孔和Φ5mm 孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件 圖除主要工作表面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑 遼寧工程技術大學課程設計 7 削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好 。 第二章 工藝規(guī)程的設計 一 .確定毛坯 1. 確定毛坯種類： 零件材料為 HT200?？紤]零 件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為小 批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 41 頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT12。 ： 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，選用加工余量為 MAH 級，并查表 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，如下表所示： 簡 圖 基本 尺寸 余量等級 加工余量 說明 Φ 24 H 2 單 側加工 23 H 兩端面分別取 2 和 雙側加工 9 H 兩端面分別取 2 和 雙 側加工 Φ 8 H 2 雙 側加工 Φ 5 H 2 雙 側加工 坯圖 二 、工藝規(guī)程設計 (一 ) 選擇定位基準： 粗基準的選擇： 作為粗基準表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。應選擇變速叉軸孔 Φ 8mm 的外圓面和撥 遼寧工程技術大學課程設計 8 叉頭下端面作粗基準。 采用變速叉軸孔 Φ 8mm 的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭下端面作粗基準加工上端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 精基準的選擇： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便， 選擇撥叉頭上端面和叉軸孔 Φ 8mm 作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。叉軸孔 Φ 8mm 的軸線是設計基準， 選用其作精基準定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔 Φ 5mm，實現(xiàn)了設計基準 和工藝基準的重合。選用撥叉頭上端面作為精基準遵循了“基準重合”原則，因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面 作設計基準；另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊 力應垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉桿上。選用撥叉頭上端面作精基準，夾緊可作用在撥叉頭下端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。 (二 ) 制定工藝路線 : 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工 方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 Ⅰ 粗銑撥叉頭兩端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標卡尺 Ⅱ 半精銑撥叉頭上端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標卡尺 Ⅲ 鉆、粗鉸、精鉸 Φ 8孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) Ⅳ 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 Ⅴ 粗銑撥叉腳兩端面 立式銑 床X5012 端銑刀 游標卡尺 Ⅵ 粗擴、粗鉸、精鉸Φ 24 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) Ⅶ 鉆、精鉸 Φ 5孔 四面組合鉆床 鉆頭復合鉸刀 卡尺、塞規(guī) 遼寧工程技術大學課程設計 9 Ⅷ 去毛刺 鉗工臺 平銼 Ⅸ 清洗 清洗機 Ⅹ 終檢 塞規(guī)、卡尺 (三 ) 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 圓柱表面工序尺寸 ： 前面根據(jù)資料已初步確定工件 各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序 尺寸 表面粗 糙度 Φ 8IT6 鉆 IT12 Φ ? 粗鉸 IT10 Φ ? 精鉸 IT6 Φ 8 ? Φ 24IT6 鑄件 2 CT12 粗擴 IT12 Φ ? 粗鉸 IT6 Φ ? 精鉸 IT6 Φ 24 ? Φ 5IT6 鉆 IT12 Φ ? 精鉸 IT6 Φ 5 ? 平面工序尺寸 ： 工序號 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟 精度 尺寸 偏差 鑄件 CT12 工序 I