【正文】 ........... 14 夾具設(shè)計 .......................................... 15 、定位基準(zhǔn)選擇 .................................. 15 、定位誤差分析 .................................. 15 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 7 、夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ...................... 15 、 鉆床夾具的裝配圖見附圖 ........................ 16 3 體會與展望 ........................................ 16 4 參考文獻 ......................................... 17 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 零件用途 題目給出的零件是氣門搖臂軸支座。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是氣門搖臂軸支座需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 本設(shè)計所設(shè) 計的零件是 1105 柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為 18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為 16mm 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11的孔用 M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑 3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注 氣門搖臂軸支座零件圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 表 11 加工表面 尺 寸及偏差 /mm 公差 /mm 及精度等級 表面粗糙度 |181。m 形位公差 /mm Ф 11mm孔 Ф 11 IT14 Ф 16mm孔 Ф 16 IT8 Ф 18mm孔 Ф 18 0? IT8 Ф 3mm孔 Ф 3 IT14 確定支架的生產(chǎn)類型 根據(jù)老師給定要求，該支架的生產(chǎn)類型為中批 氣門搖臂軸支座加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。由于中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的適合鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的未加工表面是底表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，為Φ 11 的孔下端面。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ 11 的孔下端面作為精基準(zhǔn)。 工藝路線的分析： 以 Ф 11mm 的孔下端面為精基準(zhǔn)，先銑下端 面。再鉆孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。 表 12 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 3 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 氣門搖臂軸支座的材料是 HT200，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上 的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖 )故臺階已被鑄出 ,根據(jù) 參考文獻 [14]的銑刀類型及尺寸可知選用 6mm的銑刀進行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 。 1）加工Φ 11 的端面，根據(jù) 參考文獻 [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加 工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。 2）對Φ 18 的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 ?？捎靡淮未旨庸?，一次精加工 就可達到要求。 3）加工寬度為 39mm 的兩端面時，用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是。 4）鉆孔Φ 16 時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采工序號 工序內(nèi)容 1 粗、精銑 Φ 11 孔下表面，粗糙度達到 2 銑 Φ 11H7 的通孔，達到尺寸要求 3 粗、精 Φ 28 端面，粗糙度要求達到 4 粗、精 Φ 26 端面，粗糙度要求達到 5 加工 Φ 18 孔 6 鉆 Φ 16 孔 7 鉆 Φ 3 孔 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 用Φ 16 的鉆頭，切削深度是 。 5）鉆 Ф3 孔，由于粗糙度要求 mm? ，因此考慮加工余量 2mm。可一次粗加工，一次精加工 就可達到要求。 工序 1：粗、精銑 11? 孔 下平面 （ 1）粗銑 11? 孔下平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料 ： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z= 所以銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]表 , 40a mm? ? （ 2）精銑 11? 孔下平面 加工條件： 工 件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 參考文獻 [7]表 30— 31 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 5 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [7]表 75 /minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? 工序 2：加工孔Φ 11 到要求尺寸 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度? 。加工機床為 Z535 立式鉆床