【正文】 的重要體現(xiàn)。而在制造業(yè)中， 夾 具工業(yè)又是制造業(yè)的基礎，得到了各個國家的高度重視。尤其在今天以知識為驅動的全球化經(jīng)濟浪潮中，由于激烈的市場競爭， 夾 具工業(yè)的內涵、深度和廣度都發(fā)生著深刻的變化，各種新的 夾具設計、制造加工方法不斷出 現(xiàn)，推動著我們的社會不斷的向前發(fā)展。 夾 具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎。它的技術水平在很大程度上決定了產品的質量和市場的競爭力。隨著我國加入“ WTO”步伐的日益加快?！叭胧馈睂ξ覈?夾 具工業(yè)產生重大而深遠的影響，經(jīng)濟全球化的趨勢日益明顯，同時世界眾多知名公司不斷進行結構調整，國內市場的國際性進一步顯現(xiàn)，該行業(yè)的將經(jīng)受更大的沖擊，競爭也會更加劇烈。在如此嚴峻的行業(yè)背景下，我國的技術人員經(jīng)過不斷的改革和創(chuàng)新使得我國的模具水平有了較大的提高，大型、復雜、精密、高效和長壽命的 夾 具又上了新臺階。 夾 具是每個機制制造方面目前普 遍用的，它可以大批量生產，節(jié)省人力物資，效率相對高，操作方便，結構合理，它的成本低廉，適合廣大人群所承受的能力。 畢業(yè)設計的意義： 畢業(yè)設計是學生從學習向工作過度的綜合鍛煉，也是一次提高和再學習的機會。畢業(yè)設計從準備到設計結束幾乎要花去一個學期的時間，最后要形成一整套的文檔資料。畢業(yè)設計也是對學生最后的綜合考核，因此，扎實認真高質量的完成畢業(yè)設計任務，具有重要意義！ 1. 通過畢業(yè)設計的準備工作，進一步提高我們獨立調研能力以及專業(yè)業(yè)務素質。并通過文獻查閱、現(xiàn)場收集資料等工作。鍛煉解決 夾 具工程技術的問題 的能力。 2. 能鞏固深化擴充我們的專業(yè)知識，并通過畢業(yè)設計中對涉及到的問題的分析研究，提出我們自己的見解和觀點。 3. 通過畢業(yè)設計，樹立良好的工作思想和細致、嚴謹、科學的工作態(tài)度，為一個未來的工程師奠定基礎！ 這次設計使我能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐經(jīng)驗知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（輸出軸）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，為未來從事的工作打下良好的基礎。 由于能 力所限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 桂林航天工業(yè)學院 課程 設計（論文） 第 15 頁 共 5 頁 第一章 零件的分析 零件的作用 圖 35所示為動力輸出裝置中的主要零件。φ 80mm孔與動力源（電動機主軸等）配合起定心作用。用 10φ 20mm 銷將動力傳至該軸。再由φ 55mm 處通過鍵將動力輸出。 A,B 是兩段支軸頸。 零件的工藝分析： 一、分析、審查產品的零件圖和裝配圖 制定工藝規(guī)程時，首先應分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。了解該零件在部件中的作用及零件的技 術要求，找出其主要的技術關鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采取適當?shù)拇胧┘右员ＷC。 二、零件的結構工藝性分析 所謂零件的結構工藝性是指設計的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟性。 由圖 35所示得知：其零件材料為 45鋼，調質處理 200HBS，此為低碳鋼具有較高 的強度，耐磨性，耐熱性及減振性適用于較大應力，要求耐磨的零件。 該零件的主要加工面為軸的表面和孔 10φ 20mm 的銷。軸的表面會直接影響配合的接觸精度和密封。鍵槽的平行度也直接影響配合的精度。 10φ 20mm銷的精度要求很高也是該 零件 加工的關鍵所在。該零件上的平行度為 0． 08，圓度為φ 0。 05 和圓跳讀 0。 04。由參考文獻中有關資料所得和機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的工藝桂林航天工業(yè)學院 課程 設計（論文） 第 15 頁 共 6 頁 性是 可行的。 第二章 確定毛坯，畫毛坯圖 在擬訂機械加工工藝規(guī)程時，毛坯選擇得是否正確，不僅直接影響毛坯的制造工藝及費用，而且對零件的機械加工工藝、設備、工具以及工時的消耗都有很大影響。毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但毛坯制造的成本可能會越高。由于原材料消耗的減少，會抵消或部分抵消毛坯成本的增加 。所以，應根據(jù)生產綱領、零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面質量及具體的生產條件等作綜合考慮，以選擇毛坯。在毛坯選擇時，應充分注意到采用新工藝、新技術、新材料的可能性，以降低成本、提高質量和生產率。 毛坯的種類包括：鑄件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件等。合理的選擇毛坯，通常從下面幾個方面綜合考慮： 零件材料的工藝特性； 生產綱領的大小； 零件的形狀和尺寸； 現(xiàn)有的生產條件。 根據(jù)零件材料確定此毛坯為鍛件，又由題目已知零件的生產綱領為 6000/年。鍛造時應安排人工調質處理 200HBS 參考文 獻，＜ 1＞表 2。 37，該鍛件的尺寸公差等級為 IT713級加工精度要求高的地方：例如：粗， h10,IT9IT10 (), 精， h8 IT7IT8, (). 根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加工余量 4mm，因此為圓柱所以保留加工余量為 8mm.。 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 φ 176 176mm H 4 (mm) 桂林航天工業(yè)學院 課程 設計（論文） 第 15 頁 共 7 頁 φ 140 140mm H 4 φ 80++ 80 mm G 4 φ 50 50 mm