【正文】 .................. 20 機(jī)床夾具的主要功能 .................................... 20 機(jī)床夾具的特殊功能 ................................... 20 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 .................................. 21 機(jī)床夾具的組成 .............................................. 21 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 .......................................... 21 機(jī)床夾具的分類 ............................................. 21 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求 ................................ 22 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) .................................... 22 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 ................................... 22 夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 ......................................... 22 研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù) ............................ 22 夾具結(jié)構(gòu)和方案的設(shè)計(jì) ................................. 23 鉆削力及夾緊力計(jì)算 .......................................... 23 4. 夾具總圖的繪制 ................................................... 25 鉆夾具體 ............................................................ 27 5. 機(jī)床夾具的發(fā)展 ................................................... 29 參 考 文 獻(xiàn) ......................................................... 33 致 謝 ............................................................. 34 開合螺母機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ 7 夾具設(shè)計(jì) 7 引 言 1. 零件的分析 毛坯生產(chǎn)類型 確定毛坯類型為 3000 件 /年，由表（ ）劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)確定為中批，工作制度 8小時(shí) /班制。 毛坯鑄造形式 將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離 心力的作用，金屬液粘貼于模型的內(nèi)壁上，凝結(jié)后所得鑄件外形與模型內(nèi)壁的形狀相同，使用這種方法可以毋需澆注口，故能顯著地減少金屬的消耗。由于免除了砂型和制模的設(shè)備，以及減少了鑄工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低；而所得逐漸則具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。 毛坯精度尺寸 由表（ 251）得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層厚度，即大于 1mm，小于4mm。 由 JK6762，確定灰鑄鐵鑄件精度等級為 2級（指尺寸精度和表面光潔度要求較高，或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。 確定毛坯鑄件的重 量 通過計(jì)算，最后確定毛坯的重量為 ，由表（ 252）確定重量偏差為 7﹪。 確定機(jī)械加工余量 由表（ 255）確定 2 級鑄鐵件的機(jī)械加工余量：頂面加工余量為 ，底面及側(cè)面加工余量為 。 確定鑄鐵件的尺寸偏差 由 (標(biāo) 56)查得 2級鑄鐵件尺寸偏差為177。 。 零件的作用 題目所給定的零件是 CA6140 車床上的開合螺母 。開合螺母是用于接通和斷開從絲杠傳來的運(yùn)動。車削螺紋時(shí)，將開合螺母合上，絲杠通過開合螺母傳動溜板箱和刀架；開合螺母機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ 7 夾具設(shè)計(jì) 8 否則就將開合螺母脫開。 車削螺母時(shí)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動手柄，通過軸帶動曲線槽盤轉(zhuǎn)動，曲線槽盤上的曲線槽盤形狀，通過圓柱銷帶動上半螺母在溜板箱體后面的燕尾形導(dǎo)軌內(nèi)上下移動，使其相互靠攏，將開合螺母和絲杠嚙合。若逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動手柄，則兩半螺母相互分離，開合螺母和絲杠脫開。槽盤的曲線槽是一段圓弧，此圓弧在接近槽盤中心部分的傾斜角比較小，目的是使開合螺母閉合能自鎖，不會因?yàn)槁菽干系膹较蛄Χ詣用撻_。 開合螺母機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ 7 夾具設(shè)計(jì) 9 2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT1533 灰鑄鐵 ,考慮到灰鑄鐵 的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn) ,因此應(yīng)該選用鑄件 ,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好 ,保證零件工作可靠 .由于零件年產(chǎn)量為 3000 件 ,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，而且離心鑄造，免除了砂模和制模的設(shè)備，以及減少了鑄工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來的鑄件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采用離心鑄造 ,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過程中 的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對象開合螺母這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。我現(xiàn)在選取燕尾為粗基準(zhǔn)，利用左、右兩個(gè)定位塊和一個(gè)削邊銷對其進(jìn)行限制，以消除六個(gè)不定度，達(dá)到過定位。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使零件的幾何形 狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一： 工序Ⅰ . 鑄造。 Ⅱ . 清砂。 Ⅲ . 熱處理。 Ⅳ . 清砂。 Ⅴ .涂漆。 Ⅵ .劃線。 Ⅶ .銑燕尾及空刀槽。 開合螺母機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ 7 夾具設(shè)計(jì) 10 Ⅷ .磨燕尾及空刀槽。 Ⅸ .粗鏜、精鏜、粗鉸、精鉸Φ 52H7 孔并倒角 x 45186。 Ⅹ .鉆、擴(kuò)鉆、粗鉸、精鉸 2 x Φ 12 孔。 Ⅺ .粗車、半精車、精車一端面。 Ⅻ .粗車 、半精車、精車另一端面。 ⅩⅢ .切斷。 ⅩⅣ .去毛刺。 ⅩⅤ .清洗。 ⅩⅥ .檢驗(yàn)。 ⅩⅦ .入庫。 路線方案二： 工序 Ⅰ . 鑄造。 Ⅱ . 清砂。 Ⅲ . 熱處理。 Ⅳ . 清砂。 Ⅴ .涂漆。 Ⅵ .劃線。 Ⅶ . 粗車、半精車、精車一端面。 Ⅷ . 粗鏜、精鏜、粗鉸、精鉸Φ 52H7 孔并倒角 x 45186。 Ⅸ . 粗車、半精車、精車另一端面。 Ⅹ . 銑燕尾及空刀槽。 Ⅺ . 磨燕尾及空刀槽。 Ⅻ . 鉆、擴(kuò)鉆、粗鉸、精鉸 2 x Φ 12 孔。 ⅩⅢ .切斷。 ⅩⅣ .去毛刺。 ⅩⅤ .清洗。 ⅩⅥ .檢驗(yàn)。 ⅩⅦ .入庫。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工燕尾及空刀槽，然后以此為基準(zhǔn)加工孔Φ 52H7；而方案二是先加工兩端面，再加工Φ 52H7 孔。兩者相比較，可以看出，先加工燕尾及空刀槽，然后以此為基準(zhǔn)加工孔Φ 52H7，這時(shí)的位置精度較易保證，并且定位及裝夾等比較方便。 開合螺母機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ 7 夾具設(shè)計(jì) 11 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “開合螺母”零件材料為 HT1533灰鑄鐵。毛坯重量為 4公斤，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用離心鑄造毛坯， 2級精度。 根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別對各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸確定如下： 1. Φ 52H7 孔 精鉸至 Φ 52H7，表面粗糙度為 ，工序余量為 2z=； 粗鉸至 2z=； 精鏜至 2z=； 粗鏜第二次至 50mm 2z=3； 粗鏜至 47m 2z=7； 1. 2 179。 Φ 12 孔 鉸至 Φ 12mm 2z=； 擴(kuò)鉆至 Φ 2z=； 鉆至 Φ 11 2z=11； 2. 一端面 精車至 97 2z=； 半 精車至 2z=； 粗車至 99 2z=6； 3. 另一端面 精車至 95 2z=； 半 精車至 2z=； 粗車至 96 2z=1； 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：銑燕尾及空刀槽 粗銑燕尾