機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-連桿支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ12mm孔夾具設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-24 20:25 本頁面
【正文】 special machine tool fixtures, the first principle of the workpiece position at six positioning, ensure positioning error, under the premise of fixture design to meet hole process accuracy.Keywords: connecting rod bearing special machine tool fixtures accuracy 目錄一、零件的分析 1 1 1 2 2二、毛坯的設(shè)計(jì) 3 3 3三、選擇加工方法，擬定工藝路線 4 4 4 4四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 5 6 6五、確定切削用量及時(shí)間定額 8 切削用量的計(jì)算 8 8 8. 精鉸孔至Φ12mm 8 9 9 9 其他時(shí)間的計(jì)算 10 10六、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 10 216。12mm孔夾具設(shè)計(jì) 10： 10： 11: 11七、體會(huì)與展望 12 1212 一、零件的分析題目所給定的零件是連桿支座。它的主要作用是用來連接、支撐、固定作用。要求零件的配合要符合精度和位置要求。零件圖11參考毛坯圖21表12加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級表面粗糙度Ra ( 181。m )形位公差(mm)端面A154IT12外圓面CΦ32+ 0IT6孔BΦ12+ 0IT6端面E94IT12上端面G80IT12孔FΦ45IT6右端面J154IT12下端面M80IT12后端面N44IT12孔OΦ16+ 0IT7由老師所給的零件圖可得知，該零件的材料為HT150。根據(jù)所學(xué)的《機(jī)械工程材料》可知該材料具有良好的鑄造性能，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，不用人工時(shí)效處理，減震性優(yōu)良，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度，適用于承受中等應(yīng)力中工作的零件。為此，以下是連桿支座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：支座孔Φ45與以及與此相通的Φ16的孔、M12螺紋孔連桿上的通孔Φ12連桿支座底面M面、上端面G面、Φ16的孔端面N面、M12螺紋孔端面J面、連桿階梯軸表面C面及端面E面A面。其余表面和孔通過鑄造直接獲得。由以上分析可知，可以先粗加工支座下端面M面，然后以此作為基準(zhǔn)加工其他需要加工的孔和表面，并且保證位置精度要求。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此連桿支座零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求可知，該連桿支座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)（5005000）。二、毛坯的設(shè)計(jì)為提高生產(chǎn)效率、保證加工精度，另外灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓而應(yīng)該采用澆鑄成型，這同時(shí)也符合了零件的技術(shù)要求。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表21,選用鑄件為砂型造型尺寸公差等級為CT=10。（1）已知，該零件為鑄件，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)，該毛坯零件的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，根據(jù)相關(guān)資料可查得，該零件在鑄造過程中的拔模斜度為。由于鑄件從開始鑄造到鑄造出成型零件，該零件存在很多的內(nèi)應(yīng)力，為了保證鑄件的質(zhì)量，在鑄造后需安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。在時(shí)效處理后，要對鑄件進(jìn)行涂料，以免鑄件表面被破壞。 (2)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表21該鑄件的公差等級為CT812。由表25得機(jī)械加工余量等級為EH，底面和側(cè)面的加工余量等級以及砂型鑄造孔的加工余量等級需要降低一級選用，其加工余量等級為CT10，：表21毛坯圖的基本尺寸及加工余量簡圖加工表面代號基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明端面A面154108mm單側(cè)加工外圓面C面32105mm雙側(cè)加工端面E面9410單側(cè)加工端面G面8010單側(cè)加工內(nèi)孔F45105mm孔降一級雙側(cè)加工J面154108mm單側(cè)加工端面M面8010單側(cè)加工端面N面44105mm單側(cè)加工三、選擇加
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