機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--三孔連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-文庫吧
2024-11-27 23:05 本頁面
【正文】 無 銑 半精銑 精銑 Ф90H6孔下上端面 Ф35H6 孔內(nèi)表面 6 圓柱度 中心線與Ф90H6孔中心線平行度 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 Ф90H6 孔中心線 Ф35H6 孔上下端面 12 無 無 銑 半精銑 精銑 Ф90H6孔下上端面 Ф25H6 孔內(nèi)表面 6 圓柱度 中心線與Ф90H6孔中心線平行度 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 Ф90H6孔中心線 Ф25H6 孔上下端面 12 無 無 銑 半精銑 精銑 Ф90H6孔下上端面 2 毛坯的選擇 三孔連桿屬于連桿支架類零件，受力情況復(fù)雜，長期處于重載、交變應(yīng)力的作用下工作，對桿件的材料組織以及力學(xué)性能要求較高，且該工件的形狀不復(fù)雜，可以考 慮采用鍛造工藝來制造毛坯。且所給的零件圖紙中技術(shù)要求中要求使用鍛造，連桿不得有裂紋，夾渣等缺陷；如果采用鑄造工藝，可能會存在上述的鑄造缺陷；采用棒料板料作為毛坯，在大批量生產(chǎn)中機(jī)械加工部分太多，既不經(jīng)濟(jì)效率還低。所以綜合考慮采用鍛造制造毛坯。 選擇好鍛造作為毛坯制備工藝后考慮采用模鍛還是自由鍛造。零件整體結(jié)構(gòu)簡單，整體尺寸較小，且結(jié)構(gòu)對稱，分型面清晰，加工綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，可以考慮采用模鍛來提高生產(chǎn)率，降低鍛工工作強(qiáng)度。且采用自由鍛不太好控制毛坯的形狀且不易控制加工精度。 由于毛坯尺寸應(yīng)該再各工序加工余量確定后，最后附加在工件加工表面，所以在此大5 概對毛坯的形狀做一定說明： 三個(gè)內(nèi)孔以及其六個(gè)端面均需要留一定的余量，但是對于小孔以及耳鉤孔如果在毛坯中留出孔的位置，將會給鍛模的制造以及鍛造工藝的設(shè)計(jì)造成一定困難，所以根據(jù)鍛工手冊，小孔以及耳鉤孔在毛坯中不予留出。 3 工藝路線的擬定 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足使各加工表面都有均勻的加工余量，而且定位準(zhǔn)確可靠?？梢赃x擇Ф 90H6 內(nèi)孔與下端面作為主要定位基準(zhǔn)，但是問題 在于Ф 90H6 內(nèi)孔是毛坯面，尺寸不準(zhǔn)確，無法與定位銷或者定位心軸配合，而且用下端面作為定位基準(zhǔn)，定位接觸面太少，定位不準(zhǔn)確。如圖所示，也可以考慮用不加工的 B面作為定位基準(zhǔn)，但是用 B面作為定位基準(zhǔn)，該部位是連桿的最為薄弱部分，在夾緊力的作用下可能會導(dǎo)致變形，影響加工精度。所以綜合考慮下，用Ф 90H6 孔下端面作為主要定位基準(zhǔn)，限制了 x y z 三個(gè)方向的自由度 ，為提高系統(tǒng)的剛性，在Ф 35H6 孔的下端面增加輔助支撐；同時(shí)，在連桿的 C、 D 兩個(gè)面用兩個(gè)窄 V 型塊定位，共同限制了 x y z 三個(gè)方向的自由度，從此達(dá)到了工件的完全定位。 圖 31 粗基準(zhǔn)定位 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，由零件圖我們可以得出Ф 35H6 孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是Ф 90H6 孔的中心線，且耳鉤孔Ф 25H6 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是 Ф 90H6 孔的中心線，所以精基準(zhǔn)的主要定位基準(zhǔn)面是已經(jīng)精鉸完的Ф 35H6 孔、Ф 25H6 耳鉤孔與銑完的Ф 90H6 孔下端面。一面兩孔定位，Ф 90H6 孔下端面主要定位基面限制了工件三個(gè)自由度，Ф 35H6 孔用一定位銷限制兩個(gè)自由度，最后在Ф 25H6 耳鉤孔處用一削邊銷或者菱形銷限制最后一個(gè)自由度，從此工件達(dá)到完全定位。 6 圖 32 精基準(zhǔn)定位 Ф 90HФ 35H6 孔、Ф 25H6 耳鉤孔上下端面六個(gè)平面的加工方案 ： 在用Ф 90H6 孔下端面作主要定位基準(zhǔn)、Ф 35H6 孔下端面作輔 助支撐，用兩塊窄 V型塊安放在大小孔外沿處將毛坯完全定位，壓緊連桿中間連接部分，并加以輔助支撐提高剛度，減少夾緊變形，銑Ф 90H6 孔上端面、Ф 35H6 孔上端面、Ф 25H6 耳鉤孔上端面三個(gè)面。另外與之相對的三個(gè)下表面的加工可以放在下一道工序中，用第一道工序加工好的平面作為定位基準(zhǔn)來加工到圖紙尺寸要求。 Ф 90H6 內(nèi)孔表面的加工方案 在銑前三個(gè)平面的工序中，不改變工件的的定位與夾緊，讓自動換刀機(jī)構(gòu)換刀，粗鏜Ф 90H6 內(nèi)孔，整個(gè)加工過程在數(shù)控加工中心上一次性完成，不改變工件的定位與夾緊，可以保證三個(gè)端面 以及Ф 90H6 孔的相對位置精度。 熱處理完成后的工件，可以先精鉸Ф 35H6 孔以及Ф 25H6 耳鉤孔，然后用精鉸完的這兩個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)來半精鏜以及精鏜Ф 90H6 孔，這樣通過夾具以及機(jī)床主軸的高回轉(zhuǎn)精度就可以保證Ф 90H6 孔與Ф 35H6 孔以及Ф 25H6 耳鉤孔的相對位置精度，以及自身的尺寸要求。 Ф 35H6 孔、Ф 25H6 耳鉤孔的加工方案 在粗鏜完Ф 90H6 孔的工序中，不改變工件的定位與夾緊，讓加工中心的換刀裝置多次換刀，分別鉆 擴(kuò)Ф 35H
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1