【正文】 棱臺左端面要求對 248。70 外圓中心線有同軸度要求，且分布在零件左右兩側， 248。70 外圓沒有形位要求。則制定方案：先對棱臺左端面進行粗車處理，找正尺寸后，加工 248。70 外圓端面，以該端面為基準對棱臺左端面進行精加工。 2 精基準的選擇 ： 根據基準的統(tǒng)一和重合原則 ，棱臺左端面及其內孔對 248。70 外圓有不同的形位要求，且分布集中?？紤]到棱臺左端面精加工的基準為 248。70 外圓，且便于裝夾，因此采用 248。70 外圓為基準合宜。 （二 ）制定工藝路線 遼寧工程技術大學課程設計 8 根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 1： 熱處理 淬火 HB90120 工序 2： 卡 ? 75 外圓 粗車左端面 ? 110 工序 3： 粗車 卡 ? 75 外圓 車內孔 ? 60 至 ? 84 長度為 車內孔 ? 60 至 ? 66 長度為 18mm 車內孔 ? 69 至 ? 75 長 度為 33mm 車內孔 ? 42 至 ? 47 長度為 46mm 工序 4： 粗車 卡四方棱臺 車右端面保證總長 車外圓 248。75248。71mm 車臺階面保證總長 61mm 車內孔 工序 5： 半精車 卡四方棱臺 車內孔 車內槽 248。25至尺寸要求 工序 6: 精車 遼寧工程技術大學課程設計 9 卡 ? 75 外圓 車 248。110端面至尺寸要求 107mm 車內孔 248。85 至尺寸要求（包括倒角 1 45176。， R2） 車內孔 248。47 248。48 至尺寸要求（包括倒角 ）工序 7: 精車 卡四方棱臺 車內孔 車內槽 248。25至尺寸要求 工序 8: 以 248。48和棱臺定位 鉆 4M5 孔 以 248。85 和棱臺定位 鉆 6M5 孔 以 248。70 和棱臺定位 鉆 4M5 孔 以 248。85和棱臺定位 鉆 M6 孔 工序 9: 攻螺紋 用 M5 絲錐攻絲至要求 用 M6 絲錐攻絲至要求 工序 10： 與裝配體配合鉆 2248。5 深 14孔至圖紙要求 工序 11： 去毛刺 清洗 工序 12： 檢驗入庫 （ 三） 機械加工余量、工序尺寸及 加工時間的確定 工序 一 熱處理 淬火 HB90120 遼寧工程技術大學課程設計 10 加熱 490℃，保溫八小時，水中冷卻。取出鑄件后修行處理：去除飛邊毛刺。 工序二 粗車 卡 ? 75 外圓 粗車左端面 ? 110 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 ? 75外圓 ； 粗車左端面 ? 110，保證總長度為 110mm； 機床：由被加工件為 鑄 鋁， 考慮加工的經濟性， 可采用普通 車床CA6140進行加工。 刀具： 綜合考慮加工的可行性，選擇 45176。刀進行加工時 。 (2) 切削用量 的選擇 及有關計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ：選 取背吃刀量 pa =7mm； 2）確定 進給量 fz：選 取進給量 f=； 3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =40m/min； 4） 主軸轉速的確定： 由公式 n=1000v/nd得： n=1000 40/ 110=； 5） 走刀次數(shù)的選定： 由 i=110/14； 選取次數(shù)為 8； 6）計算基本工時 遼寧工程技術大學課程設計 11 切削時間為： jt = 22?? 8= 工序三 粗車 卡 ? 75 外圓 車內孔 ? 60至 ? 84 長度為 車內孔 ? 60至 ? 66 長度為 18mm 車內孔 ? 69至 ? 75 長度為 33mm 車內孔 ? 42至 ? 47 長度為 46mm Ⅰ 車內孔 ? 60至 ? 84 長度為 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 ? 75外圓 ； 粗車 內孔，總長度為 ； 機床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 90176。 內孔 刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用 量 的選擇 及有關計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ： 選取背吃刀量 pa =3mm； 2）確定 進給量 fz： 選取進給量 f=； 3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =40m/min； 遼寧工程技術大學課程設計 12 4） 主軸轉速的確定： 由公式 n=1000v/nd得： n =1000 40/ 60=； 5） 走刀次數(shù)的選定： 由 i=66084? 走刀次數(shù)選定為 4 6）計算基本工時 則切削時間為： jt = ?? 4= Ⅱ 車內孔 ? 60 至 ? 66 長度為 18mm （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 ? 75外圓 ； 粗車 內孔，總長度為 18mm； 機床：由被加工 件為 鑄 鋁，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 90176。 內孔 刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用量 的選擇 及有關計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ： 選取背吃刀量 pa =3mm； 2）確定 進給量 fz： 選取進給量 f=； 3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =40m/min； 4） 主軸轉速的確定： 遼寧工程技術大學課程設計 13 由公式 n=1000v/nd得： n=1000 40/ 110=； 5） 走刀次數(shù)的選定： 由 i=66066? 走刀次數(shù)選定為 1 ； 6）計算基本工時 則切削時間為： jt = 218?? = Ⅲ 車內孔 ? 69 至 ? 75 長度為 33mm （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 ? 75外圓 ； 粗車 內孔，總長度為 33mm； 機床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 90176。 內孔 刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ： 選取背吃刀量 pa =2mm， 2）確定 進給量 fz： 選取進給量 f=3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =45m/min, 4） 主軸轉速的確定： 遼寧工程技術大學課程設計 14 由公式 n=1000v/nd得： n=1000 45/ 69=； 5） 走刀次數(shù)的選定： 由 i=46975? 走刀次數(shù)選定為 2 6）計算基本工時 則切削時間為： jt = 233?? = Ⅳ 車