【正文】 了《機械制造基礎》課的學習， 為了鞏固所學知識，并且在我們進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的進行一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,我們進行了本次課程設計。 遼寧工程技術大學課程設計 5 一、零件的分析 （ 一 ） 零件的作用 本 此設計的課題是設計諧波減速器殼體，此殼體用于安裝諧波減速器各個零件，并使其獲得正確的裝配關系。 零件圖上有孔 2D12，需要配作，可安排在加工工序最后，最后表面處理之前。考慮零件在機床運行過程 中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大 批生產(chǎn)，故選擇金屬摸機械造 型鑄件毛坯。30）。 （三） 繪制鑄件毛坯圖 （見附圖） 四 、工藝規(guī)程設計 (一 )選擇定位基準： 1 粗基準的選 擇 ： 根據(jù)粗基準的選擇原則，即首先要保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則以不加工表面為粗基準。則制定方案：先對棱臺左端面進行粗車處理，找正尺寸后，加工 248?？紤]到棱臺左端面精加工的基準為 248。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。25至尺寸要求 工序 6: 精車 遼寧工程技術大學課程設計 9 卡 ? 75 外圓 車 248。47 248。85 和棱臺定位 鉆 6M5 孔 以 248。取出鑄件后修行處理：去除飛邊毛刺。 (2) 切削用量 的選擇 及有關計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ：選 取背吃刀量 pa =7mm； 2）確定 進給量 fz：選 取進給量 f=； 3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =40m/min； 4） 主軸轉速的確定： 由公式 n=1000v/nd得： n=1000 40/ 110=； 5） 走刀次數(shù)的選定： 由 i=110/14； 選取次數(shù)為 8； 6）計算基本工時 遼寧工程技術大學課程設計 11 切削時間為： jt = 22?? 8= 工序三 粗車 卡 ? 75 外圓 車內(nèi)孔 ? 60至 ? 84 長度為 車內(nèi)孔 ? 60至 ? 66 長度為 18mm 車內(nèi)孔 ? 69至 ? 75 長度為 33mm 車內(nèi)孔 ? 42至 ? 47 長度為 46mm Ⅰ 車內(nèi)孔 ? 60至 ? 84 長度為 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 ? 75外圓 ； 粗車 內(nèi)孔，總長度為 ； 機床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 90176。 內(nèi)孔 刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ： 選取背吃刀量 pa =2mm； 2）確定 進給量 fz： 選取進給量 f=； 3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =55m/min； 4） 主軸轉速的確定： 由公式 n=1000v/nd得： n =1000 55/ 42=417 遼寧工程技術大學課程設計 15 5） 走刀次數(shù)的選定： 由 i=44247? 走刀次數(shù)選定為 1 6） 計算基本工時 則切削時間為： jt = 246?? = 工序四 粗車 卡四方棱臺 車右端面保證總長 車外圓 248。刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。75248。 (2) 切削用量的選擇及有關計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 遼寧工程技術大學課程設計 17 1）確定 背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 pa =3mm， 2）確定 進給量 fz：選取進給量 f=3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =45m/min, 4）主軸轉速的確定： 由公式 n=1000v/nd得： n=1000v/nd=1000 45/ 75=191 5）走刀次數(shù)的選定： 由 i= 424? 走刀次數(shù)選定為 2 6） 計算基本工時 則切削時間為： jt = 23?? = Ⅲ 車臺階面保證總長 61mm （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 四方棱臺 ； 粗 車臺階面保證總長 61mm； 機床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 45176。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 90176。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 內(nèi)槽刀進行加工。 R2） 車內(nèi)孔 248。110端面至尺寸要求 107mm； 機床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工 。85至尺寸要求（ 包括倒角 1 45176。內(nèi)孔刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。47 248。 (2) 切削用量的選擇及有關計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 ： ap= 2）確定 進給量 fz：選取進給量： f=3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =70 m/min 4）主軸轉速的確定： 由公式 n=1000v/nd得 n = dv?1000 = 701000?? =464 N/min 5）走刀次數(shù)的選定： 由 i=1 走刀次數(shù)選定為 1次 6） 計算基本工時 則切削時間為 tj =nfL =nfllL 21 ?? tj = 246?? = 工序 七 精車 卡四方棱臺 車外圓 248。71 248。 刀具：刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 45176。刀進行加工，以減少切削時間。70和棱臺定位 鉆 4M5 孔 以 248。 (2)確定背吃刀量 由鉆孔可知背吃刀量 ap=。 切削用量 （ 1）確定進給量 根據(jù)《機械制造指導書》表 522，取該工步每轉的進給量 f=。70和棱臺定位 鉆 4M5 孔 選擇鉆頭 根據(jù)《機械制造指導書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=。 額定時間的計算 tj=nfL =nfllL 21 ?? L=15mm,l2 =1mm, l2 = 2D cotKr +1= ? ? +1= F=,n=850r/min tj = 1)(105 ? ?? ==(單件 ) T=4t=4 = Ⅳ 以 248。 遼寧工程技術大學課程設計 30 計算切削速度 由 《機械制造指導書》 表 522，工件材料為 ZL，切削速度為 20m/min由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉速 n=891r/min參照表 49取z5132 型立式鉆床的主軸轉速 n=910r/min，在由此轉速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度 v=nπ d/1000=。 時間定額的計算 根據(jù) 《機械制造指導書》 表 541， 基本時間由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得， 式中 l=12mm,l1=2p=2 1=2mm 是盲孔 l2==0. 4mm/r,.將結果代入上式則該工序的基本時間： tj=(12+2) 8/( 272)==。 時間定額的計算 根據(jù) 《機械制造指導書》 表 541， 基本時間由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得，式中 l=12mm,l1=2p=21=2mm 是通孔 l2=2mm. f=0. 4mm/r,.將結果代入上式則該工序的基本時間： tj=(12+2+2) 2/( 272)==18s。 (2)確定背吃刀量 由鉆孔可知背吃刀量 ap=5mm。85和棱臺定位 鉆 M6 孔 進行夾具設計。 （ 三 ） 確定 夾緊 元件 用帶螺紋的軸和擋板對工件進行軸向夾緊和定位，配合底板和棱臺的 定位來限制工件的六個自由度，達到要求，加工可行。然而這些并不辛苦，反而卻讓人更加 認真，特別是在解決一系列的設計任務時的高興！最后上交設計報告時的成就感無以言表。 最后，再次感謝老師的指導和幫助！ 謝謝老師給予的設 計學習機會！