【正文】 22 刀具：刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 45176。 (2) 切削用量的選擇及有關計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 遼寧工程技術大學課程設計 21 1）確定 背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 ： ap= 2）確定 進給量 fz：選取進給量 f=3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =50 m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd得 n= dv?1000 = 501000?? =530 N/min 5）走刀次數(shù)的選定： i= 55 走刀次數(shù)選定為 1 次 6） 計算基本工時 則切削時間為 tj=nfL =nfllL 21 ?? tj = 26?? = 工序 六 精車 卡 ? 75 外圓 車 248。刀進行加工。71mm； 機床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。75248。 內(nèi)孔 刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 工序二 粗車 卡 ? 75 外圓 粗車左端面 ? 110 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 ? 75外圓 ； 粗車左端面 ? 110，保證總長度為 110mm； 機床：由被加工件為 鑄 鋁， 考慮加工的經(jīng)濟性， 可采用普通 車床CA6140進行加工。48 至尺寸要求（包括倒角 ）工序 7: 精車 卡四方棱臺 車內(nèi)孔 車內(nèi)槽 248。查《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 1： 熱處理 淬火 HB90120 工序 2： 卡 ? 75 外圓 粗車左端面 ? 110 工序 3： 粗車 卡 ? 75 外圓 車內(nèi)孔 ? 60 至 ? 84 長度為 車內(nèi)孔 ? 60 至 ? 66 長度為 18mm 車內(nèi)孔 ? 69 至 ? 75 長 度為 33mm 車內(nèi)孔 ? 42 至 ? 47 長度為 46mm 工序 4： 粗車 卡四方棱臺 車右端面保證總長 車外圓 248。70 外圓端面，以該端面為基準對棱臺左端面進行精加工。為減少切削時間， 且考慮到所加遼寧工程技術大學課程設計 7 工的材料為 ZL102， 可以在 248。 二、確定生產(chǎn)類型 已知此零件的生產(chǎn)綱領為 5000件，查《機械制造工藝設計簡明手 冊》第 2頁表 ，可確定該諧波減速器殼體生產(chǎn)類型為大 批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中 。 通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的能力。遼寧工程技術大學課程設計 1 摘 要 機械制造工藝學課程設計 是在 我們學完了大學的全部基礎課 、 技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的 .這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們大學生活中占有重要的地位 。 fixture design. 目 錄 序言 ????????????????????????? 4 一、零件的分析 ???????????????????? 5 （一）零件的作用 ??????????????????? 5 （二）零件的工藝分析 ????????????????? 5 二、確定生產(chǎn)類型 ??????????????????? 5 三、確定毛坯 ????????????????????? 6 （一）確定毛坯種類 ?????????????????? 6 （二）確定鑄件加工余量及形狀 ???????? ????? 6 （三）繪制毛坯圖 ??????????????????? 6 四、工藝規(guī)程設計 ??????????????????? 7 （一）選擇 定位基準 ?????????????????? 7 遼寧工程技術大學課程設計 4 （二）制定工藝路線 ?????????????????? 7 （三）機械加工余量、工序尺寸和加工時間的確定 ????? 9 五、夾具設計 ????????????????????? 34 六、參考文獻 ????????????????????? 35 設計總結 ??????????????????????? 36 序 言 這學期我們進行了《機械制造基礎》課的學習， 為了鞏固所學知識，并且在我們進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的進行一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,我們進行了本次課程設計。 零件圖上有孔 2D12，需要配作，可安排在加工工序最后，最后表面處理之前。30）。則制定方案：先對棱臺左端面進行粗車處理，找正尺寸后，加工 248。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。47 248。取出鑄件后修行處理：去除飛邊毛刺。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 90176。 (2) 切削用量的選擇及有關計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ： 選取背吃刀量 pa =2mm； 2）確定 進給量 fz： 選取進給量 f=； 3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =55m/min； 4） 主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd得： n =1000 55/ 42=417 遼寧工程技術大學課程設計 15 5） 走刀次數(shù)的選定： 由 i=44247? 走刀次數(shù)選定為 1 6） 計算基本工時 則切削時間為： jt = 246?? = 工序四 粗車 卡四方棱臺 車右端面保證總長 車外圓 248。75248。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 45176。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 內(nèi)槽刀進行加工。110端面至尺寸要求 107mm； 機床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工 。內(nèi)孔刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關計算 查 《機械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 ： ap= 2）確定 進給量 fz：選取進給量： f=3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =70 m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd得 n = dv?1000 = 701000?? =464 N/min 5）走刀次數(shù)的選定： 由 i=1 走刀次數(shù)選定為 1次 6） 計算基本工時 則切削時間為 tj =nfL =nfllL 21 ?? tj = 246?? = 工序 七 精車 卡四方棱臺 車外圓 248。 刀具：刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 45176。70和棱臺定位 鉆 4M5 孔 以 248。 切削用量 （ 1）確定進給量 根據(jù)《機械制造指導書》表 522，取該工步每轉(zhuǎn)的進給量 f=。 額定時間的計算 tj=nfL =nfllL 21 ?? L=15mm,l2 =1mm, l2 = 2D cotKr +1= ? ? +1= F=,n=850r/min tj = 1)(105 ? ?? ==(單件 ) T=4t=4 = Ⅳ 以 248。 時間定額的計算 根據(jù) 《機械制造指導書》 表 541， 基本時間由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得， 式中 l=12mm,l1=2p=2 1=2mm 是盲孔 l2==0. 4mm/r,.將結果代入上式則該工序的基本時間： tj=(12+2) 8/( 272)==。 (2)確定背吃刀量 由鉆孔可知背吃刀量 ap=5mm。 （ 三 ） 確定 夾緊 元件 用帶螺紋的軸和擋板對工件進行軸向夾緊和定位，配合底板和棱臺的 定位來限制工件的六個自由度，達到要求，加工可行。 最后，再次感謝老師的指導和幫助！ 謝謝老師給予的設 計學習機會！