【正文】 mm （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 ? 75外圓 ； 粗車 內(nèi)孔，總長度為 33mm； 機(jī)床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。 刀具： 綜合考慮加工的可行性，選擇 45176。25至尺寸要求 工序 8: 以 248。75248。 2 精基準(zhǔn)的選擇 ： 根據(jù)基準(zhǔn)的統(tǒng)一和重合原則 ，棱臺左端面及其內(nèi)孔對 248。25 內(nèi)孔處留取半精車加工余量，其它需要精車的部位不必留取加工余量，直接進(jìn)行粗車和精車 。加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。 全套圖紙，加 153893706 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 positioning clamp。 對于孔和螺紋的加工，考慮其形位誤差要求高，且不易定位，因此必須采用專用夾具，并以形位基準(zhǔn) 為基準(zhǔn)面裝夾，這樣可以保證遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 加工工藝性。25 內(nèi)孔及其內(nèi)槽 248。70 外圓沒有形位要求。 （二 ）制定工藝路線 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 8 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 R2） 車內(nèi)孔 248。5 深 14孔至圖紙要求 工序 11： 去毛刺 清洗 工序 12： 檢驗(yàn)入庫 （ 三） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及 加工時間的確定 工序 一 熱處理 淬火 HB90120 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 10 加熱 490℃，保溫八小時，水中冷卻。 (2) 切削用 量 的選擇 及有關(guān)計算 查 《機(jī)械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ： 選取背吃刀量 pa =3mm； 2）確定 進(jìn)給量 fz： 選取進(jìn)給量 f=； 3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =40m/min； 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 12 4） 主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd得： n =1000 40/ 60=； 5） 走刀次數(shù)的選定： 由 i=66084? 走刀次數(shù)選定為 4 6）計算基本工時 則切削時間為： jt = ?? 4= Ⅱ 車內(nèi)孔 ? 60 至 ? 66 長度為 18mm （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 ? 75外圓 ； 粗車 內(nèi)孔，總長度為 18mm； 機(jī)床：由被加工 件為 鑄 鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。內(nèi)孔刀進(jìn)行加工 時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。71mm （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 四方棱臺 ； 粗車 外圓 248。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查 《機(jī)械制造手冊》 表 522： 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 18 1）確定 背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 pa =3mm， 2）確定 進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量 f=3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =45m/min, 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd得： n=1000v/nd=1000 45/ 63= 5）走刀次數(shù)的選定： 由 i=420 走刀次數(shù)選定為 5 6） 計算基本工時 則切削時間為： jt = 24?? = Ⅳ 車內(nèi)孔 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 四方棱臺 ； 粗車 內(nèi)孔 ； 機(jī)床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。25至尺寸要求 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 四方棱臺 ， 車內(nèi)孔 ； 機(jī)床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮 加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。110 端面至尺寸要求 107mm （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 ZL102，即為 鑄 鋁； 加工要求： 卡 ? 75外圓，車 248。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 23 刀具：刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 45176。內(nèi)孔刀進(jìn)行加工，以減少切削時間。70 至尺寸要求 ； 機(jī)床：由被加工件為 鑄 鋁，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。85和棱臺定位 鉆 6M5 孔 以 248。85和棱臺定位 鉆 6M5 孔 選擇鉆頭 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 28 根據(jù)《機(jī)械制造指導(dǎo)書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=。 計算切削速度 由 《機(jī)械制造指導(dǎo)書》 表 522，工件材料為 ZL，切削速度為 20m/min由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=取 z5132 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=910r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nπ d/1000=。 切削速度的計算 由 《機(jī)械制造指導(dǎo)書》 表 531，切削速度 v 可取 2m/n=1000v/π d，可求得該工序刀轉(zhuǎn)速 n=318r/ 49 列 S24206型攻絲機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n=272/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度 v=nπ d/1000=。 切削用量 （ 1）確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造指導(dǎo)書》表 522，取該工步每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f=。 （ 二 ） 確定導(dǎo)向元件 螺紋 孔要求不高，可用鉆模板和配用的鉆套對鉆頭進(jìn)行導(dǎo)向，防止孔加工偏移。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 37 本次設(shè)計我學(xué)到很多東西， 對 以后工作 有很大幫助。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 35 夾具裝配圖及夾具體零件圖分別見 附圖 。 計算切削速度 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 33 由 《機(jī)械制造指導(dǎo)書》 表 522，工件材料為 ZL，切削速度為 14m/min由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=891r/min參照表 49取z5132 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=850r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nπ d/1000=。 Ⅱ 用 M6 絲錐攻絲至要求 選擇刀具 加工刀具 ,絲錐 M6, p=1mm 切削用量 (1)背吃刀量的確定： 取 ap=1mm。85和棱臺定位 鉆 M6 孔 選擇鉆頭 根據(jù)《機(jī)械制造指導(dǎo)書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=5mm。 (2)確定背吃刀量 由鉆孔可知背吃刀量 ap=。85和棱臺定位 鉆 M6 孔 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 27 Ⅰ 以 248。刀進(jìn)行加工，以減少切削時間。71 248。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查 《機(jī)械制造手冊》 表 522： 1）確定 背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 ： ap=1mm 2）確定 進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量： f=3）確定 切削速度 vc ： 選取切削速度 vc =70 m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd得 n = dv?1000 = 701000?? =265 N/min 5）走刀次數(shù)的選定： 由 i=1 走刀次數(shù)選定為 1次 6） 計算基本工時 則切削時間為 tj =nfL =nfllL 21 ?? tj = 27?? = Ⅲ 車內(nèi)孔 248。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計