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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-等臂杠桿加工工藝及鉆2φ8h7孔夾具設(shè)計(jì)(完整版)

2024-10-20 17:10上一頁面

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【正文】 法,學(xué)會擬定夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),初步具備設(shè)計(jì)保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理的專用夾具的能力?,F(xiàn)分述如下表 : 表 杠桿零件技術(shù)要求表 加工內(nèi)容 尺寸及公差 /mm 公差及精度 等級 表面粗糙度 Ra/181。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。 確定毛坯的制造方法 由于年產(chǎn)量 5000 件,達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,鑄造表面質(zhì)量的要求高,故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的,適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有 :粗精銑寬度為 40mm的上下平臺、鉆 Φ 10(H7)孔、鉆 2Φ 8+ 0 的等臂杠桿課程設(shè)計(jì)說明書 第 4 頁 共 17 頁 小孔、粗精銑 Φ 30 凸臺的平臺。 )已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序十 :檢驗(yàn)入庫。 工序九 :精鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ 10(H7)mm。 由 (參考文獻(xiàn) :機(jī)械加工余量手冊,孫本緒、熊萬武,北京 :國防工業(yè)出版社 )可知,要確定的毛坯機(jī)械加工余量和尺寸公差,先確定一下各項(xiàng)因素。 粗銑 56 3(單邊 ) 56+ 0 精銑 54 1(單邊 ) 54+ 0 Φ 30mm的左凸臺上下表面 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 54 177。采用 XA6132 萬能立式升降銑床,刀具選 D=50mm的圓柱形銑刀,專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。采用立式 Z550 型鉆床,刀具選 D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀,并倒 1 45176。 精鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ 10(H7)mm。 等臂杠桿課程設(shè)計(jì)說明書 第 10 頁 共 17 頁 3)切削速度的計(jì)算 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 522 初選切削速度v=11m/min。 ap= 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 546 得 L1= L2=15mm L=15mm 等臂杠桿課程設(shè)計(jì)說明書 第 11 頁 共 17 頁 ∵ f= , n=450r/min 將上述結(jié)果代入公式,可得到該工序的基本間 : tj=(15mm++15mm)/( 450r/min)= 則 2tj== 3) 精鉸工步 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 545,粗鉸的基本時(shí)間可由公式 tj=(L1+L2+L)/fn求得。定位副配合取 。 定位誤差計(jì)算 ( 1)加工 φ 8H7 時(shí)孔距尺寸 84177。故 :+= 所以有: += 此方案能滿足平行度 。 焊接夾具體由鋼板、型材焊接而成。所以鉆套處有兩個(gè)鉆套 鉆套 Φ 8 和 Φ 8H7。 對本課程設(shè)計(jì)來說,要加工的工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸孔,所以選擇 T 形鉆套。 通過 本課程設(shè)計(jì) 自己的收獲如下 : 1 培養(yǎng) 了自己 綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等)的理論知識,結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力 2 根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會 了 擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 。 4 進(jìn)一步培養(yǎng) 了自己 機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)和編寫技術(shù)文件等的基本技能。 可調(diào)支撐釘與夾具體的連接: 由上可知 GB618486,B 型可調(diào)支撐釘,其尺寸為 M10mm,另有兩個(gè)鎖 緊螺母,其尺寸為 M10mm,極限偏差極限為 H7,據(jù)此查表可知,選擇的連接元件是開槽盤頭螺釘,GB/ 的圓柱銷,公稱直徑 d=8mm,長度 L取 20mm. 鉆模板與夾具體的連接: 等臂杠桿課程設(shè)計(jì)說明書 第 16 頁 共 17 頁 由上可知 JB/,鉆模板有沉頭孔通過的螺釘和夾具體連接,查閱手冊,選取開槽盤頭螺釘 GB/T6 2020,螺紋規(guī)格為 M8,螺距為 ,長取 25mm。由此鉆模板簡圖如下: 夾緊元件的確定 由上分析可知,夾緊元件是活動的帶缺口的墊圈,根據(jù)工件的形狀和尺寸,查表等臂杠桿課程設(shè)計(jì)說明書 第 15 頁 共 17 頁 JB/,選擇 A 型帶 缺口的墊圈,材料: 20 鋼??紤]本課程設(shè)計(jì)工件的尺寸、外形等實(shí)際情況,選用鑄造夾具體,其材料為HT200,以確保其抗振性和穩(wěn)定性。支撐釘可根據(jù)所選的型號,選擇恰 當(dāng)?shù)穆葆斉c夾具體相連。 而基準(zhǔn)位移誤差為定位孔 (φ 25H9 )與定位銷的最大間隙,故:定位銷取直徑為 φ 25H9,盡量減少位移誤差。為增加剛性,在 φ 8( H7)的端面增設(shè)一螺旋輔助支承,輔助支承與工 件接觸后,用螺母將其鎖緊。 ap= 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 546 得 L1= L2=13mm L=15mm ∵ f= , n=720r/min 將上述結(jié)果代入公式,可得到該工序的基本間 : tj=(13mm++15mm)/( 720r/min)= 則 2tj==24s (2) 輔助時(shí)間 ta的計(jì)算 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》得 ta=( ) tj 在這里取 ta=: 工序六的鉆孔輔助時(shí)間 ta 鉆孔 = 鉆孔 = ==2s 工序六的粗鉸輔助時(shí)間 ta 粗鉸 = 粗鉸 = ==6s 工序六的精鉸輔助時(shí)間 ta 精鉸 = 精鉸 = == 最后,將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果、連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡,并將工序六填入工序卡。 2)進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 522 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f=。 粗鉸 2Φ 8(H7)小孔使尺寸達(dá)到 Φ 。 鉆 2 8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到 。采用 Z550 型鉆床,刀具選莫氏錐柄麻花鉆 (莫氏錐柄
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