機械制造技術(shù)課程設(shè)計-等臂杠桿加工工藝及鉆2φ8h7孔夾具設(shè)計-文庫吧
2025-07-30 17:10 本頁面
【正文】 粗糙度為 ,采用鉆孔 → 擴孔鉆鉆孔 →粗鉸 → 精鉸的加工 方法，并倒 1 45176。 內(nèi)角。 6）、鉆 Φ 8(H7)內(nèi)孔 :公差等級為 IT6~IT8，表面粗糙度為 ,采用鉆孔 → 粗鉸 → 精鉸的加工方法。 確定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng) (生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。 )已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當 考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序一 :粗精銑寬度為 Φ 40mm的上下平臺和寬度為 30mm的平臺 工序二 :粗精銑寬度為 Φ 30mm的凸臺表面 工序三 :鉆孔 Φ 25(H9)使尺寸達到 Φ 23mm。 工序四 :擴孔鉆鉆孔 Φ 25(H9)使尺寸達到 Φ 工序五 :鉸孔 Φ 25(H9)使尺寸達到 Φ 25(H9)。 工序六 :鉆 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到 。 工序七 : 粗鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到 。 工序八 :粗鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到 Φ 10(H7)mm。 等臂杠桿課程設(shè)計說明書 第 5 頁 共 17 頁 工 序九 :鉆、粗、精鉸 2Φ 8(H7)小孔使尺寸達到 Φ 8(H7)。 工序十 :檢驗入庫。 工序路線方案二 工序一 :粗精銑寬度為 Φ 40mm的上下平臺和寬度為 30mm的平臺。 工序二 :粗精銑寬度為 Φ 30mm的凸臺表面 工序三 :鉆孔 Φ 25(H9)使尺寸達到 Φ 23mm。 工序四 :鉆 2Φ 8(H7)的小孔使尺寸 Φ 。 工序五 :擴孔鉆鉆孔 Φ 25(H9)使尺寸達到 Φ 。 工序六 :鉸孔 Φ 25(H9)使尺寸達到 Φ 25(H9)。 工序七 :鉆 Φ 10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達到 。 工序八 :粗鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到 。 工序九 :精鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到 Φ 10(H7)mm。 工序十 :粗鉸 2Φ 8(H7)小孔使尺寸達到 。 工序十一 :精鉸 2Φ 8(H7)小孔使尺寸達到 Φ 8(H7)。 工序十二 :檢驗入庫。 工藝方案的比較和分析 上述兩種工藝方案的特點是 :方案一是根據(jù)寬度為 40mm 的上下肩面作為粗基準， Φ25(H7)孔作為精基準，所以就要加工 Φ 25 孔時尺寸達到要求的尺寸，那樣就保證了 2 8小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔 Φ 25,而不進一步加工就鉆 Φ 8(H7)，那樣就很難保證 2Φ 8 的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。結(jié)合方案一的工藝路線，根據(jù)工序集中的加工原則，最終制定下面方案路線 : 工序一 :毛坯準備 工步一 :鑄造毛坯 工步二 :表面時效熱處理 工步三 :涂底漆 工序二 :粗銑精銑 Φ 40 上下端面和寬度為 30 的平臺面 工步一 :粗、 精銑 Φ 40 上端面和寬度為 30 的平臺面 工步二 :粗、精銑 Φ 40 下端面 工序三 :粗精銑 Φ 30 凸臺面 工序四 :鉆、擴、粗鉸、精鉸 Φ 25H9mm孔 工步一 :鉆 Φ 25（ H9）孔 工步二 :擴鉆 Φ 25(H9)孔 工步三 :粗鉸 Φ 25(H9)孔 工步四 :精鉸 Φ 25(H9)孔 等臂杠桿課程設(shè)計說明書 第 6 頁 共 17 頁 工序五 :鉆、粗鉸、精鉸 2Φ 8(H7)mm孔 工步一 :鉆 2Φ 8(H7)孔 工步二 :粗鉸 2Φ 8(H7)孔 工步三 :精鉸 2Φ 8(H7)孔 工序六 :鉆、粗鉸、精鉸 Φ 10(H7)mm孔 工步一 :鉆 Φ 10(H7)孔 工步二 :粗鉸 Φ 10(H7)孔 工步三 :精鉸 Φ 10(H7)孔 工序七 :表面去毛刺 工序八 :檢驗入庫 第二章 加工余量和工藝尺寸的確定 機械加工余量、工序尺寸及尺寸的確定 杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 10kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 由 (參考文獻 :機械加工余量手冊，孫本緒、熊萬武，北京 :國防工業(yè)出版社 )可知，要確定的毛坯機械加工余量和尺寸公差，先確定一下各項因素。 、公差等級 由杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 、鑄件的重量 由 proe 的實體估算杠桿零件的重量為 6 千克，由此再估算起毛坯的重量為 8 千克。 、零件的分模面 根據(jù)該杠桿零件的形位特點，該零件的 Φ 2 Φ 8 軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。 、零件的表面粗糙度 由零件圖可知，該杠桿的 各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 。 根據(jù)上述諸因素，由于毛坯采用金屬模鑄造，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機 械加工余量以及各加工表面的工序尺寸，所得結(jié)果見下表。 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 2Φ 8(H7)之間的中心距離 168 — 168 4 等臂杠桿課程設(shè)計說明書 第 7 頁 共 17 頁 Φ 10(H7)孔尺寸 10 10 3 Φ 25(H9)孔尺寸 25 25 4 Φ 8(H7)孔尺寸 8 8 3 各加工表面表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù) 值(mm) 說明 Φ 40mm的上下平臺 寬度 30mm的平臺 40 30 G H 4 3 加工上下表面 加工上表面 Φ 30mm的凸臺上下面 30 H 3 凸臺上下面 Φ 10(H7)孔 10 H 3 加工內(nèi)孔 Φ 8(H7)孔 8 H 3 加工內(nèi)孔 Φ 25(H9)孔 25 G 4 加工內(nèi)孔
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