機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-杠桿二機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑大端面夾具設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-24 21:15 本頁面
【正文】 Φ 8H7孔加工 Φ 8H7 // Φ 20H7孔加工 Φ 20H7 Φ 8F9孔加工 Φ 8F9 // Φ 10孔加工 Φ 10 M4螺孔加工 M4 左端缺口 8 杠桿二課程設(shè)計(jì) 3 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 、粗基準(zhǔn)的選擇。 重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選杠桿零件 Φ 20H7孔及 Φ 8H7孔 外端面為粗基準(zhǔn)。 、精基準(zhǔn)的選擇。 根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求 ,對于精基準(zhǔn)而言，主 要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以Φ 20H7 的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。 、表面加工方法的確定 杠桿零件中零件 Φ 20HΦ 8H7 孔 的外端面，它是毛坯鑄造出來之后第一個(gè)加工的端面，此面將作為粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為 。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。 Φ 10孔上端面，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。 Φ 8F9孔的外端面，表面 粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗 銑 — 半精銑的加工方式。 兩Φ 8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與Φ 8H7同心在Φ 20內(nèi)，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑 — 半精銑的加工方式。 Φ 20H7孔加工，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗?jǐn)U — 精擴(kuò) — 鉸的工序過程，最終完成Φ 20H7孔加工。 Φ 8HΦ 8F9孔加工，加工時(shí)對于Φ 20H7孔有平行度要求，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆 — 精鉸的加工方式。 Φ 10孔加工，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。 缺口的加工，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車就能達(dá)到要求。 M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。 各表面加工方案如下表 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗超度 Ra/μ m 加工方案 備注 Φ 20HΦ 8H7孔外端面 IT11 粗銑 — 半精銑 表 18 杠桿二課程設(shè)計(jì) 4 、制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性 機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 方案一： 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) — 鉸Φ 20H7 孔 粗銑 — 半精銑Φ 20HΦ 8HΦ 8F9 孔外端面 鉆Φ 8F9 孔 鉆Φ 8H7 孔 銑兩Φ 8H7 孔之間的表面和 R65 內(nèi)圓弧面 銑缺口 銑Φ 10 孔上端面 鉆Φ 10 孔 鉆、攻 M4 螺孔 方案二： 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) — 鉸Φ 20H7 孔 鉆 — 精鉸Φ 8H7 孔及Φ 8F9 孔 Φ 10孔上端面 IT10 粗銑 表 18 Φ 8F9孔的外端面 IT11 粗銑 — 半精銑 表 18 兩Φ 8H7孔之間的表面 IT11 粗銑 — 半精銑 表 18 Φ 20H7孔加工 IT7 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) —鉸 表 17 Φ 8H7孔加工 IT8 鉆 — 精鉸 表 17 Φ 8F9孔加工 IT7 鉆 — 精鉸 表 17 Φ 10孔加工 IT11 鉆 表 17 缺口的加工 IT11 粗銑 表 17 M4螺孔加工 鉆 — 攻 表 110 杠桿二課程設(shè)計(jì) 5 粗銑 — 半精銑 Φ 20HΦ 8H7 孔外端面 粗銑 兩Φ 8H7 孔之間的表面 鉆Φ 10 孔 粗銑Φ 10 孔上端面 粗銑 — 半精銑 Φ 8F9 孔的外端面 粗銑缺口 鉆 — 攻 M4 螺孔 對于上述工序安排的兩個(gè)方案進(jìn)行比較： 方案一工序相對集中，便于管理。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對獨(dú)立?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基面 設(shè) 備 1 備料 2 鉆 粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸Φ 20H7孔 Φ 35和Φ 20兩外端面 四 面 組合鉆床 3 銑 銑Φ 20HΦ 8HΦ8F9孔外端面 Φ 20H7內(nèi)圓柱面 立 式 銑床 X51 4 鉆 鉆Φ 8F9孔 Φ 20H7內(nèi)圓柱面 四 面 組合鉆床 5 鉆 鉆Φ 8H7孔 Φ 20H7內(nèi)圓柱面 四 面 組合鉆床 6 銑 銑兩 Φ 8H7孔 之間 的表面和 R65內(nèi)圓弧面 Φ 20H7和Φ 8F7兩內(nèi)圓柱面 臥 式 銑床 X62 7 銑 銑缺口 Φ 20H7和Φ 8F7兩內(nèi)圓柱面 立 式 銑床 X51 8 銑 銑Φ 10孔上端面 Φ 20H7和Φ 8F7兩內(nèi)圓柱面 立 式 銑床 X51 9 鉆 鉆Φ 10孔 Φ 20H7和Φ 8F7兩內(nèi)圓柱面 立 式 鉆床 ZX525 10 鉆 鉆、攻 M4螺孔 Φ 20H7和Φ 8H7兩內(nèi)圓柱面 四 面 組合鉆床 11 輔助 清洗 12 檢 終檢 杠桿二課程設(shè)計(jì) 6 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南》有： 要求的加工余量 RMA 和毛坯尺寸 R 的關(guān)系： 單邊外表面加工： R=F+RMA+CT/2 雙邊外表面加工： R=F+2*RMA+CT/2 雙邊內(nèi)表面加工： R=F2*RMACT/2 注： CT為公差等 級(jí)。可查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南》得出。 在零件 Φ 20H7 中，加工部分為雙邊，內(nèi)表面加工。查表得 CT= RMA= 由此： R=在零件離圓心 中，加工部分為單邊，外表面加工。查表得 CT= RMA= 由此： R=++在零件距基準(zhǔn)線 8mm 中，加工部分為單邊，外表面加工。 查表得 CT=2 RMA= 由此： R=8++2/2= 在寬 12mm 尺寸處，加工部分為雙邊，外表面加工。 查 表得 CT= RMA= 由此： R=12++在寬 30mm 尺寸處，加工部分為雙邊，外表面加工。 查表得 CT= RMA= 由此： R=30++由此可查表計(jì)算出下表的毛坯加工面的尺寸： 單位 mm 按上面的尺寸和給定加工 零件圖，繪制毛坯圖。 零件尺寸 單邊加工余量 鑄件尺寸 Φ 20H7 離圓心 距基準(zhǔn)線 8mm 寬 12 尺寸 寬 30 尺寸 杠桿二課程設(shè)計(jì) 7 確定切削用量及基本工時(shí) 工序一 備料 工序二 以 φ 35的外圓面為粗基準(zhǔn)，鉆 、 粗鉸 、 精鉸 φ 20孔 ,孔的精度達(dá)到 IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高
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