【導讀】是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位?；苯ㄔO打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。主動件和從動件上，主要是支撐與傳動作用。該杠桿形狀復雜、結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的杠桿類零件。驅(qū)動力的功能，其杠桿各孔與機器有配合要求，因此加工精度要求較高。綜上所述，該杠桿的各項技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動力中的功用。保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。該零件的材料是QT45-5，球墨鑄鐵?？紤]到此設計零件的材料性質(zhì)能抗壓，不。還有毛坯的形狀為對稱形狀?；孢x擇得正確與合理可以使加。工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚。者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。、粗基準的選擇。或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，

　　

【正文】 sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 NmMc 60? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗成立。 ３ .計算工時 杠桿二課程設計 15 m 3 4 1030 ????? nfLt m 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 工序十 以 φ 20孔為精基準，鉆一個 φ 3孔，攻 M4 螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=3mm，后角 α o＝ 16176。 ，二重刃長度 1202 ?? 176。 450?? 176。 30?? 176。 （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /022~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗校驗成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標準 及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min20?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 01000 1 9 0 9 / m ins vnrd??? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 1830 / minr? 故實際的切削速度 0 1 7 .1 /1000 sc dnv m m r??? （ 4）校驗扭矩功率 mc MM ? Ec PP? 故滿足條件，校驗成立。 ３ .計算工時 42 m in1830 Lt nf ?? ? ?? 螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工杠桿二課程設計 16 藝卡片 三 、 夾具設計 經(jīng)過與組員的協(xié)商，決定 設 計銑大端面的銑 床夾具。本卡具將用 立式銑床 X51 。 、 問題的提出 本夾具是用來銑大端面的夾具 ,該面與工件水平線有一定的角度要求 ,因此本工序加工時要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率 ,降低勞動強度 ,保證精度。 、 夾具設計 定位方案設計 對于該杠桿零件的夾具設計中的定位方案的設定，在課程設計前期設定方案一，在設計中后期設定了方案二，將其列于下面進行比較。 方案一： 分析該零件圖的工藝性，采用一面一孔定位一面夾緊的定位方式。并采用手動夾緊的方式。選擇Φ 20H7 孔為定位孔，Φ 20H7 一側(cè)的 外端面為定位面，另一端面受夾緊力。夾具體采用左右面寬，下端面窄的“ G”形夾具體形式。 方案二： 分析該零件圖的工藝性，并考慮到機床的結(jié)構(gòu)限制，所以采用一面兩孔的定位方法。選擇Φ 20H7 孔及Φ 20F9 孔為定位孔，Φ 20H7 孔一側(cè)外端面為定位面，另一側(cè)受夾緊力作用夾緊。夾具體采用結(jié)構(gòu)均勻的“ L”形夾具體形式。 上述方案的比較： 分析加工工序定位要求可知，該工序定位需要限制六個自由度。方案一的定位方法，只能保證限制五個自由度，無法限制在工件在銷的軸向上的轉(zhuǎn)動，屬于欠定位，在加工該工序時 容易由于工件的轉(zhuǎn)動而導致孔的中心的變動，從而導致孔徑的變化。方案二，在方案一的基礎上加了一個“削邊銷”來限制第六個自由度，將零件固定，其定位符合要求，能保證加工精度要求。 分析夾具體的鑄造問題，方案一的夾具體不符合鑄造件的要求，鑄造件要求壁厚均勻，并且“ G”形工件無法鑄造，相比方案二，保證了鑄造件的壁厚均勻，并且“ L”形工件，形狀簡單，鑄造方便。 杠桿二課程設計 17 分析夾緊力的動力源，方案一采用手動夾緊。對于該工件屬于中批量生產(chǎn)，手動顯得工作效率，不能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。相比之下方案一，采用氣壓作為夾緊的動力源，雖然存在一定的不穩(wěn) 定性，但對于總體加工并無影響，能保證工作效率，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。 綜上所述，選擇方案二比較好。該方案可靠，操作方便、工作效率高。 夾緊力方向的選擇。 考慮到夾緊力的方向與工件定位基準所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。所以選擇夾緊力方向為垂直于主要定位基準面，以保證工件夾緊的穩(wěn)定性。并與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。即夾緊力方向向左。 夾緊力作用點的選擇 夾緊力作用點的選擇對夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。選擇時注意：應落在支撐元件上或幾個支撐元件所形成的支承面內(nèi)， 應落在工件剛度好的部位上，應盡量靠近加工面。下端面作用面積大，穩(wěn)定，所以夾緊力作用在杠桿中間大圓的外端面上。 切削力及夾緊力計算 在加工過程中 ,切削方向 ,即垂直于第一定位基準面 ,只要夾緊杠桿中間大圓的外端面即可，無須再對切削力進行計算。 夾具操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠汽缸控制壓力桿的收縮即可輕松實現(xiàn)。 四 、設計總結(jié) 四 周的課程設計結(jié)束了，在這次的課 程設計中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設計過程中，與同學分工設計，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督。學會了合作，學會了寬容，學會了理解。 杠桿二課程設計 18 通過這次 夾 具設計，本人在多方面都有所提高。通過這次 夾 具設計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次 鉆孔夾 具設計工作的實際訓練 ， 從而培養(yǎng)和提高 我的 獨立工作能力，鞏固與擴充了 鉆孔夾具 設計等課程所學的內(nèi)容，掌握 鉆孔夾 具設計的方法和步驟，掌握 鉆孔夾 具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎 樣確定工藝方案，了解了 夾 具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。 在這次設計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設計 夾 具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。 在此感謝我們的老師 .，老師嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣 .這次模具設計的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細心指導。同時感謝對我?guī)椭^的同學們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓 我感受到同學的友誼。 由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教 ,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。 參考文獻 王先逵 主編，《機械制造 技術(shù)基礎 》， 華中科技大學 出版社， 20xx。 陳家芳 主編，《實用金屬切削加工工藝手冊》第 2 版，上?？茖W技術(shù)出版社， 20xx。 孫麗媛 主編，《機械制造工藝及專用夾具設計指導》，冶金工業(yè)出版社， 20xx。 李益民 主編，《機械制造工藝設計簡明手冊》，機械工業(yè)出版社， 1994。 《金屬機械加 工工藝人員手冊》，上?？茖W技術(shù)出版社， 1982。 劉守勇 主編，《機械制造與機床夾具》，機械工業(yè)出版社， 1994。 楊興駿，莫雨松等編，《互換性與技術(shù)測量》第 4 版，中國計量出版社， 20xx。 周明，孫玉潔，韓榮第編著，《金屬切削原理與刀具》第 2 版，哈爾濱工業(yè)大學出版社， 20xx。 南京市機械研究所主編 ,《金屬切削機床夾具圖冊》下冊 (專用夾具 ),機械工藝出版社 ,1984。