【導(dǎo)讀】方套零件的設(shè)計主要是由零件加工工藝設(shè)計，工序設(shè)計和其機床專用夾具設(shè)計組成。用量及基本工時。最后進行零件專用夾具，定位分析及基準的選擇和切削力和夾緊力的。在設(shè)計合理，符合工程實際的基礎(chǔ)上，設(shè)計了。1套夾具，并繪制夾具裝配圖及零件圖，完成畢業(yè)設(shè)計。

　　

【正文】 ， 切削速度取 vc=40x1/3 m/min= m/min， m i n/ in/14 0 010 0 0 rrd vn cs ????? ?? （ ） 按機床選取 nw=272r/min， 故實際切削速度： m i n/ in/10 0 0 2721410 0 0 mmdnv w ????? ?? （ ） 3） 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根 據(jù) 參考文獻 [10]表 ，當 0 d = 10mm 時，鉸刀后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T =75min。 4） 計算基本工時 ： 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 m i in 5251 ?????? wm fn llt （ ） 其中 : 切入 l1=5mm , l=25mm 用深孔鉆鉆、絞 216。8 的孔 工步 1：用深孔鉆鉆 216。8 的孔 （ 1） 選擇刀具和機床 查閱 參考文獻 [9]表 － 6，選擇 216。8mm硬質(zhì)合金 錐柄 麻花 鉆 及 216。8 的鉸刀 ，機床選擇 Z525 立式鉆床。 （ 2） 選擇切削用量 1） 進給量 f 查閱 參考文獻 [9]表 ， 查得 進給量 f =2） 切削速度 cv 根據(jù) 參考文獻 [10]表 215，根據(jù) f = ～ 217，切削速度取 vc=30m/min。根據(jù) 參考文獻 [10]表 ， m i n/1194m in/8 3010001000 rrd vn cs ????? ?? （ ） 按機床選取 nW=960r/min， 故實際切削速度： m i n/ in/1 0 00 96081 0 00 mmdnv w ????? ?? （ ） 3） 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 參考文獻 [10]表 ，當 0 d = ，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T = 35min。 4） 計算基本工時 41080211 ?? ?????? wfn lllt （ ） 其中 : 切入 l1=10mm切出 l2=4mm ,l=80mm 工步 2：絞 216。8 的孔 （ 1） 選擇刀具和機床 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 查閱 參考文獻 [9]表 － 6，選擇 216。8mm 硬質(zhì)合金 錐柄 麻花 鉆 及 216。8 的鉸刀 ，機床選擇 Z525 立式鉆床。 （ 2） 選擇切削用量 1） 進給量 f 查閱 參考文獻 [9]表 ， 查得 進給量 f =2f 鉆 == mm/r 2） 切削速度 cv 根據(jù) 參考文獻 [10]表 215，根據(jù) f = ～ 217，切削速度取 vc=(1/2~1/3)v 鉆 ， 取 vc= 鉆 = m/min=12 m/min 。 根據(jù) 參考文獻 [10]表 可知 m i n/477m in/8 1210001000 rrd vn cs ????? ?? （ ） 按機床選取 nW=392r/min， 故實際切削速度： m i n/ in/1000 39281000 mmdnv w ????? ?? （ ） 3） 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 參考文獻 [10]表 ，當 0 d = ，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T = 35min。 4） 計算基本工時 ： m i in 4108021 ?? ?????? wm fn lllt （ ） 其中 : 切入 l1=10mm切出 l2=4mm， l=80mm 則總的工時： m i in)(21 ????? ttt （ ） 5 銑 30 方槽夾具設(shè)計 29 4 銑 30 方槽 夾具 設(shè)計 本夾具主要用來粗銑深??mm，寬 30 ??mm 的方槽，因為采用直徑為216。160mm的高速鋼鑲齒三面刃 銑刀銑削?? mm 的方槽，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 本夾具用于 X63 臥式銑床 ,高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 定位 分析及 基準的選擇 在方套的加工過程中，考錄該零件結(jié)構(gòu)，如圖 ，加上零件的特殊性和工件加工要求。加工頂部的槽，為了加工精度，本設(shè)計采用 6 點完全定位。槽的精度可以由刀具直接保證。故本設(shè)計采用支承釘，加短支撐板加一面固定定位。在C 面布置一個支撐釘可以限制工件 X 方向的移動自 由度。在 A 表面水平布置一個短支撐板可以限制 Y 方向移動自由度和 Z 方向的轉(zhuǎn)動自由度。在 D 面以夾具平面定位限制了 Z 方向移動自由度和 Y、 Z 方向轉(zhuǎn)動自由度。故工件完成 6 點完全定位，工件在夾具上的位置唯一確定。 不完全定位可分為下列兩種情況： （ 1） 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點，無法也沒有必要限制某些方面的自由度； （ 2） 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時允許某些方面的自由度不被限制。 切 削力及夾緊力的計算 銑該槽時選用 :銑床。 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 。由參考文獻 [6]可得： 切削刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 216。160mm， z=26，則 wfqfonfeyfzxfpfnd zafaCF ? 式中，650?fC，2a，fX= fz= fV= а e=6 nf= 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 30 z=26 do=160 qf= n=475 wf=0 F=30 3 20/ 4750= 水平分力： FH== = 垂直分力： FV== = 夾緊力計算： Fj=KF 計 其中 F=,K=K1K2K3K4 , K1—— 基本安全系數(shù)， K1=； K2—— 加工性質(zhì)系數(shù)， K2=； K3—— 刀具鈍化系數(shù)， K3=； K4—— 斷續(xù)切削系數(shù)， K4=。 則 Fj=KF= = 因此，夾緊力大于切削力，故本夾具可安全工作。 定位誤差分析 （ 1） 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為支承釘，定位板和相應(yīng)的平面，因此該定位軸的尺寸與公差與相配的孔的尺寸公差相同。 （ 2） 基準不重合誤差：因其定位基準和工序基準不重合，因此存在基準不重合誤差。為自由誤差，由毛坯決定 。 （ 3） 基準位移誤差：因為加緊，因此，存在基準位移誤差。 Δ Y=δ D+δ d+Xmin=+= 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 圖 工件裝備圖 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計夾具時，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)使夾緊裝置簡單易于裝夾。為了滿足夾緊力要求采用螺紋螺母夾緊。 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件加工之前與塞尺配合使用很好的對刀；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 銑床夾具的裝配圖見 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 32 圖 工件總裝 配圖 7 結(jié) 論 33 5 結(jié) 論 首先對方套零件的，作用分析，工藝分析及確定毛坯成行方法和鑄造工藝方案。其次對零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計制定出兩套工藝方案，考慮到便與裝夾和提高加工精度及生產(chǎn)率應(yīng)結(jié)合兩種方案，確定第三套工藝路線。在確定機械加工余量及工序尺寸。最后確定工件的切削用量及基本工時。 再由工件的工藝路線，設(shè)計出三套不同工序的夾具： （ 1） 設(shè)計的第一套夾具用來鉆側(cè)面上 216。8mm 孔，為了提高勞動效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，加工時要滿足粗糙度要求。保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生 產(chǎn)率和降低勞動強度。 （ 2） 設(shè)計的第二套夾具用來粗銑深 30mm，寬 ??30mm 的方槽，因為采用直徑為 216。160mm 的高速鋼鑲齒三面刃銑刀銑削 30 mm 的方槽 ,因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 （ 3） 設(shè)計的第三套夾具用來鉆 孔的夾具，本夾具的特點是：針對性強，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計制造周期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費用較高。 本設(shè)計 研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下： （ 1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。 （ 2）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。 參考文獻 34 參考文獻 [1] 紀名剛，濮良貴 .機械設(shè)計 .第七版 .北京：高等教育出版社 ,2020 [2] 熊良山，嚴曉光，張福潤 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) .武漢：華中科技大學(xué)出版社 ,2020 [3] 劉光啟，趙海霞 .機械制造制圖手冊 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ,2020 [4] 楊家軍 .機械原理 .武漢：華中科技大 學(xué)出版社， 2020 [5] 機械工程師手冊編委會 .機械師工程手冊 .第二版 .機械工業(yè)出版社 ,2020 [6] 王光斗 ， 王春福 .機床夾具設(shè)計手冊 .第三版 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ,2020 [7] 周風云，毛志遠 .工程材料及應(yīng)用 .第二版 .武漢：華中科技大學(xué)出社 ,2020 [8] 陳紅鈞 .機械加工工藝手冊 [M].北京：機械工藝出版社， ， 890~920 [9] 李益民 .機械制造工藝簡明手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， [10] 艾興，肖詩綱 .切削用量簡明手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1994 [11] 葉玉駒 .機械制圖手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [12] 陳宏鈞，馬素敏 .金屬切屑速查速算手冊 .第二版 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [13] 孫本緒，熊萬武 .機械加工余量手冊 [M].北京：國防工業(yè)出版社， [14]Yi Wang， Jianguo Yang， Beizhi Modeling in Fixture Layout Desing ForMulti Station Sheet Metal Design， ModelingO ptimization and Simulation. 2020 249~253 [15] WU Xia,ZHOU of Technology and Fixyure Design in NC Machining [J]. 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