機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機械加工工序設(shè)計和夾具設(shè)計機械制造加工課程設(shè)計-文庫吧
2024-12-28 05:38 本頁面
【正文】 七、填寫工藝文件 （見后面表所示） 八 、編寫說明書 機械加工說明書 一、 本設(shè)計主要是針對 緊固 類零件的加工，其中包括外圓加工、 槽的加工 、 雙線梯形螺紋 、倒角 、球體 的加工等。 二、 機械制造 工藝 的設(shè)計課程是一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)課，完成此課程設(shè)計 需要綜合應(yīng)用金屬切削原理和刀具、機械加工方法及設(shè)備、互換性與測量技術(shù)、機械制造工藝學及工藝裝備設(shè)計等機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的理論知識，還需要熟練應(yīng)用機械制圖和機械設(shè)計課程的知識及 CAD 畫圖技能。課程的實踐性決定了完成課程設(shè)計時還需要結(jié)合 生產(chǎn)實際，所以我們也考慮了生產(chǎn)量的實際問題，并且我們的設(shè)計有針對性、可操作性。 三、 目錄 任務(wù)書 零件的工藝性分析 毛坯的選擇 基準的分析 加工方法 選擇設(shè)備 工序尺寸確定 填寫工藝文件 編寫說明書 四、 本設(shè)計主要由機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機械加工工序設(shè)計和夾具設(shè)計三大部分。 機械加工工藝規(guī)程是指將制定好的零部件的機械加工工藝過程按一定的格式（通常為表格或圖表）和要求描述出來，作為指令性技術(shù)文件，用以指導生產(chǎn)，簡稱工藝規(guī)程。 機械加工工藝過程卡片：主要為生產(chǎn)組織準備 提供必要的信息，如生產(chǎn)流程，機床、夾具、刀具、量具和輔具的信息，工時定額等，簡稱工藝卡。從卡片中可以看出，制訂工藝規(guī)程的目標是：通過對任務(wù)零件的分析研究，在給定的生產(chǎn)綱領(lǐng)（或生產(chǎn)批量）前提下，選擇合理的毛坯制造方式并完成毛坯設(shè)計，同時制定出能達到圖樣要求的合格零件的工藝路線，其中包括毛坯設(shè)計、加工表面加工方法的選擇、工序內(nèi)容的組合、定位與夾緊面的選擇、工藝設(shè)備及工藝裝備（機床、刀具、夾具、輔具和量具）的選擇等。設(shè)計時應(yīng)遵循的原則如下： （ 1）保證圖樣的所有技術(shù)要求，不得擅自修改圖樣或不按要求去做。 （ 2）盡 量降低成本。對于小零件的加工在工藝方法的選擇上盡量選用通用設(shè)備、 刀具、量具，加工效率可以通過設(shè)計專用夾具來改善。當然也可以選用柔性較大的數(shù)控機床等。 （ 3）充分貫徹以人為本的設(shè)計思想，減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全。 （ 4）實事求是。工藝設(shè)計中的大量數(shù)據(jù)只能來自于手冊，設(shè)計中必須保證來源的正確性，切不可杜撰數(shù)據(jù)。如所查數(shù)據(jù)條件與設(shè)計對象存在差異時，對數(shù)據(jù)的修改也應(yīng)做到有章可循。 機械加工工序卡片：提供最為完整詳細的工藝信息，用于指導成批生產(chǎn)，簡稱工序卡。 機械加工工藝綜合卡片：是工藝卡和工序卡的結(jié) 合，在工藝卡中保留工序號、工序內(nèi)容、設(shè)備、刀具、量具等信息，并加入工序卡中的工序簡圖。主要用于成批 生產(chǎn)前的試制過程的生產(chǎn)指導，簡稱綜合卡。 機械加工檢驗卡片：對比較復雜或有較高加工要求的零件，其工藝規(guī)程中要安排檢驗工序，也就需要填寫機械加工檢驗工序卡片。 選擇加工方法應(yīng)考慮的因素：加工要求、經(jīng)濟精度、生產(chǎn)綱領(lǐng)、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)實際。 采用的加工路線： 外圓面尺寸精度均為 6 級，粗糙度 Ra 值也比較小，采用下料 → 車兩端面； 裝夾工件 → 粗車各 外圓 → 精車各外圓、車槽； 粗車錐度 → 精車錐度，倒角 1 45176。，去銳； 調(diào)過工件 → 粗車各外圓 → 精車各外圓 → 粗車切槽 → 精車切槽 → 分階段粗車球體→ 精車球體 → 檢驗的加工方法。 Φ24 和 Φ20 外圓面同時加工，最后需在磨床上用砂輪靠磨以保證位置精度和表面粗糙度的要求。 由于細長軸剛性很差，在加工中極易變形，對加工精度和加工質(zhì)量影響很大 。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決 ： 熱處理工序的安排： （ 1） 鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能 ； （ 2） 調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學 性能 ； （ 3） 表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形 ； （ 4） 精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。 刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法，工件材料，加工的尺寸、精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率要求和加工經(jīng)濟性等。應(yīng)盡量采用標準刀具，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高生產(chǎn)率的復合刀具。 改進工件的裝夾方法 ： 粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。但是，由于頂尖彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而 頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時，有使工件脫離頂尖的危險。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。 精車時，采用雙頂尖法（此時尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。 1 跟刀架是車削細長軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細調(diào)整，使跟刀架的中心與機床頂尖中心保持一致。 1工序簡圖的
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