機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)機(jī)械制造加工課程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2024-12-28 05:38 本頁(yè)面
【正文】 七、填寫工藝文件 （見(jiàn)后面表所示） 八 、編寫說(shuō)明書(shū) 機(jī)械加工說(shuō)明書(shū) 一、 本設(shè)計(jì)主要是針對(duì) 緊固 類零件的加工，其中包括外圓加工、 槽的加工 、 雙線梯形螺紋 、倒角 、球體 的加工等。 二、 機(jī)械制造 工藝 的設(shè)計(jì)課程是一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)課，完成此課程設(shè)計(jì) 需要綜合應(yīng)用金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備設(shè)計(jì)等機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的理論知識(shí)，還需要熟練應(yīng)用機(jī)械制圖和機(jī)械設(shè)計(jì)課程的知識(shí)及 CAD 畫圖技能。課程的實(shí)踐性決定了完成課程設(shè)計(jì)時(shí)還需要結(jié)合 生產(chǎn)實(shí)際，所以我們也考慮了生產(chǎn)量的實(shí)際問(wèn)題，并且我們的設(shè)計(jì)有針對(duì)性、可操作性。 三、 目錄 任務(wù)書(shū) 零件的工藝性分析 毛坯的選擇 基準(zhǔn)的分析 加工方法 選擇設(shè)備 工序尺寸確定 填寫工藝文件 編寫說(shuō)明書(shū) 四、 本設(shè)計(jì)主要由機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)三大部分。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指將制定好的零部件的機(jī)械加工工藝過(guò)程按一定的格式（通常為表格或圖表）和要求描述出來(lái)，作為指令性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，簡(jiǎn)稱工藝規(guī)程。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片：主要為生產(chǎn)組織準(zhǔn)備 提供必要的信息，如生產(chǎn)流程，機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具的信息，工時(shí)定額等，簡(jiǎn)稱工藝卡。從卡片中可以看出，制訂工藝規(guī)程的目標(biāo)是：通過(guò)對(duì)任務(wù)零件的分析研究，在給定的生產(chǎn)綱領(lǐng)（或生產(chǎn)批量）前提下，選擇合理的毛坯制造方式并完成毛坯設(shè)計(jì)，同時(shí)制定出能達(dá)到圖樣要求的合格零件的工藝路線，其中包括毛坯設(shè)計(jì)、加工表面加工方法的選擇、工序內(nèi)容的組合、定位與夾緊面的選擇、工藝設(shè)備及工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、輔具和量具）的選擇等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的原則如下： （ 1）保證圖樣的所有技術(shù)要求，不得擅自修改圖樣或不按要求去做。 （ 2）盡 量降低成本。對(duì)于小零件的加工在工藝方法的選擇上盡量選用通用設(shè)備、 刀具、量具，加工效率可以通過(guò)設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)改善。當(dāng)然也可以選用柔性較大的數(shù)控機(jī)床等。 （ 3）充分貫徹以人為本的設(shè)計(jì)思想，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。 （ 4）實(shí)事求是。工藝設(shè)計(jì)中的大量數(shù)據(jù)只能來(lái)自于手冊(cè)，設(shè)計(jì)中必須保證來(lái)源的正確性，切不可杜撰數(shù)據(jù)。如所查數(shù)據(jù)條件與設(shè)計(jì)對(duì)象存在差異時(shí)，對(duì)數(shù)據(jù)的修改也應(yīng)做到有章可循。 機(jī)械加工工序卡片：提供最為完整詳細(xì)的工藝信息，用于指導(dǎo)成批生產(chǎn)，簡(jiǎn)稱工序卡。 機(jī)械加工工藝綜合卡片：是工藝卡和工序卡的結(jié) 合，在工藝卡中保留工序號(hào)、工序內(nèi)容、設(shè)備、刀具、量具等信息，并加入工序卡中的工序簡(jiǎn)圖。主要用于成批 生產(chǎn)前的試制過(guò)程的生產(chǎn)指導(dǎo)，簡(jiǎn)稱綜合卡。 機(jī)械加工檢驗(yàn)卡片：對(duì)比較復(fù)雜或有較高加工要求的零件，其工藝規(guī)程中要安排檢驗(yàn)工序，也就需要填寫機(jī)械加工檢驗(yàn)工序卡片。 選擇加工方法應(yīng)考慮的因素：加工要求、經(jīng)濟(jì)精度、生產(chǎn)綱領(lǐng)、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)實(shí)際。 采用的加工路線： 外圓面尺寸精度均為 6 級(jí)，粗糙度 Ra 值也比較小，采用下料 → 車兩端面； 裝夾工件 → 粗車各 外圓 → 精車各外圓、車槽； 粗車錐度 → 精車錐度，倒角 1 45176。，去銳； 調(diào)過(guò)工件 → 粗車各外圓 → 精車各外圓 → 粗車切槽 → 精車切槽 → 分階段粗車球體→ 精車球體 → 檢驗(yàn)的加工方法。 Φ24 和 Φ20 外圓面同時(shí)加工，最后需在磨床上用砂輪靠磨以保證位置精度和表面粗糙度的要求。 由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，在加工中極易變形，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大 。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決 ： 熱處理工序的安排： （ 1） 鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能 ； （ 2） 調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué) 性能 ； （ 3） 表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形 ； （ 4） 精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。 刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法，工件材料，加工的尺寸、精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率要求和加工經(jīng)濟(jì)性等。應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具。 改進(jìn)工件的裝夾方法 ： 粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是，由于頂尖彈性的限制，軸向伸長(zhǎng)量也受到限制，因而 頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。 精車時(shí)，采用雙頂尖法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。 1 跟刀架是車削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。 1工序簡(jiǎn)圖的
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