機械制造技術(shù)課程設計-撥叉-3零件加工工藝及銑撥叉頭右端面夾具設計-文庫吧
2025-06-24 21:37 本頁面
【正文】 1 零件分析 .................................... 1 工藝規(guī)劃 .................................... 2 第二章 工序設計 ................................ 4 毛坯的確定及尺寸公差 ......................... 4 撥叉總余量的確定 ............................ 4 機床及刀具的選擇 ............................ 4 工序參數(shù)的計算 .............................. 4 第三章 專用夾具的設計 ........................... 6 設計專用夾具零件圖 .......................... 6 定位誤差分析與計算 .......................... 7 夾具的用途和原理 ............................ 7 定位方式的選擇 .............................. 8 夾 緊裝置 .................................... 8 夾具體及定位鍵選擇 .......................... 8 切削力和夾緊力的計算 ......................... 8 第四章 校對說明 ............................... 10 第五章 設計總結(jié) ............................... 11 2 參考文獻 .................................................................................. 13 附錄 .......................................................................................... 14 天津大學仁愛學院機械工程系 20xx 級機械制造課程設計 1 第一章 零件分析及工藝規(guī)劃 零件分析 圖 11 撥叉 3 二維圖 圖 12 撥叉 3 三維圖 天津大學仁愛學院機械工程系 20xx 級機械制造課程設計 2 零件的結(jié)構(gòu)特點 該零件是車床的撥叉，它位于車床主運動變速機構(gòu)中，撥動滑移齒輪移動，使主軸獲得不同速度， 撥叉的Φ 20H7 孔與操作機構(gòu)的軸相連，叉腳的 Φ 60mm 圓弧與叉頭兩端面是與所撥動滑移齒輪的槽接觸，通過操作機構(gòu)的力撥動下方滑移齒輪移動到不同的嚙合位置，實現(xiàn)變速。 零件毛坯與生產(chǎn)綱領 零件材料為 QT40018，大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，所以毛坯選用金屬模砂型機器制造型鑄造成形。 查表得總體毛坯余量為單邊 。 工藝規(guī)劃 零件各加工表面及技術(shù)要求 表 11 各加工表面及技術(shù)要求 根據(jù)“基準重合”和“基準統(tǒng)一”的原則 ,以 撥叉頭的外圓及端面為粗基準，以φ 20H7孔及其端面為精基準。 序號 加工表面 基本尺寸（ mm） 公差等級（ mm） 尺寸公差（ mm） 位置公差（ mm） 表面粗糙度 （ m? ） 1 撥叉頭左右端 面 40 未注公差 —— —— 2 撥叉口左右 端面 20 IT10 0 3 撥叉口內(nèi)表 面 Φ 60 IT13 + + —— 4 撥叉腳底面 2 IT12 0 —— 5 Φ 20 內(nèi)孔 Φ 20 IT7 + 0 —— 6 Φ 8 內(nèi)孔 Φ 8 未注公差 —— —— ——
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