撥叉零件機械加工工藝及夾具設(shè)計說明書-文庫吧
2025-06-14 13:24 本頁面
【正文】 ............17 夾具設(shè)計 .............................................................................18 定位基準選擇 ..........................................................18 切削力及夾緊力計算 ..............................................18 定位誤差分析 ..........................................................18參考文獻: ..........................................................................................1911 零 件 的 分 析 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ22mm 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面：、大孔的上下端面； mm 以及與此孔相通的 mm 的錐銷孔、???8?螺紋孔；8M mm；5 位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的2經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證32 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣就可以達到限制五個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定位。 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合” 原則和“基準統(tǒng)一 ”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準。當設(shè)計基準和工序基準不4重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復(fù)。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一：工序 1 粗銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面， Ф73mm 孔的上下端面。工序 2 精銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面， Ф73mm 孔的上下端面。工序 3 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。工序 4 鉆、擴、鉸兩端 Ф22mm 孔至圖樣尺寸。工序 5 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8的螺紋。工序 6 倒角，4R5mm 。工序 7 銑斷保證圖樣尺寸。工序 8 去毛刺，檢驗。 工藝路線方案二工序 1 以毛坯底邊為基準， 鉆 Ф20mm 孔, 擴孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。5工序 2 以底端面為基準，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 。工序 3
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