【正文】 配以專用 夾 具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論 文） 產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴、鉸Φ 25H7 的通孔 工序二 粗銑 a、 b面，使粗糙度達到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ，b面到Φ 25H7 的中心距為 36 工序三 粗銑、半精銑 16H11 的槽 工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12d11 工序五 ①粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到Φ 59②半精鏜此孔到Φ 60H12 工序六 銑開下端圓孔 工序七 鉆Φ 的孔，垂直于Φ 25H7 的通孔 工序八 攻 M22 的螺紋 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗 表 工藝路線方案二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑Φ 25H7 的兩側(cè)面，使兩面間距為 80 工序二 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 工序三 鉆Φ 25H7 的通孔 工序四 擴Φ 25H7 的通孔 工序五 鉸Φ 25H7 的通孔 工序六 粗銑 a、 b面，使粗糙度達到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ，b面到Φ 25H7 的中心距為 36 工序七 粗銑Φ 60H12 孔的兩面，使兩面的間距為 14 工序八 精銑Φ 60H12 孔的兩面，使兩面的間距為 12d11，粗糙度 工序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到Φ 60H12，粗糙度達到 工序十一 粗銑 16H11 的槽 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論 文） 續(xù)表 工序十二 半精銑 16H11 的槽 工序十三 鉆Φ 的孔，垂直于Φ 25H7 的通孔 工序十四 攻 22 ? 的螺紋 工序十五 銑開Φ 60H12 的孔 工序十六 鉗工打毛刺 工序十七 檢驗 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 選擇加工 設(shè)備和工藝設(shè)備 ① 機床的選擇 工序 1 1 15采用 X6022 型臥 式 銑 床 工序 6采用 X5028 立式銑 床 工序 1 14 采用 Z535 立式 鉆 床 工序 10 采用 T618 臥 式鏜床 ② 選擇夾具 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 大 批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔25 7H? ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 ④選擇量具 加工的 孔均采用極限量規(guī)。 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他 尺寸采用通用量具即可 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加 工工序的加工余量如下： 表 各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經(jīng)濟度、粗糙度 工序 工序內(nèi)容 加 經(jīng)濟 工序尺寸 表面 工序余量 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論 文） 號 工余量 精度 粗糙度 最小 最大 1 粗銑Φ 25H7的兩側(cè)面 3 IT11 80 2 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 3 IT11 0 3 鉆Φ 25H7通孔 IT12 22? 1 1 4 擴Φ 25H7通孔 IT12 ? ? 5 鉸Φ 25H7通孔 IT8 ? ? 6 粗銑a、 b面 粗銑 a面 3 IT12 ? (距中心孔 ) 粗銑 b面 36(距中心孔 ) 7 粗銑Φ 60H12孔的兩面 2 IT11 13 ? 8 精銑Φ 60H12孔的兩面 1 IT9 ?? 9 粗鏜下端孔 IT13 ? ? 10 半精鏜下 端孔 IT11 ? ? 續(xù)表 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論 文） 11 粗銑 16H11 的槽 IT11 14 ? 12 半精銑 16H11的槽 1 IT10 ? 13 鉆Φ 的孔 IT13 ? ? 1 1 14 攻 22 ? 的螺紋 15 銑開Φ 60H12的孔 4 IT13 確定切削用量及基本工時 工序 1：粗銑Φ 25H7 的兩側(cè)面 機床： X6022 型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) 20Z? ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 245 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 .2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [3]表 , mma 60?? 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論 文） 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 2：粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺 機床： X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z ①粗銑 a面 銑削深度 :3ppa a mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 6/V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??，取 300 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 3：鉆Φ 25H7的通孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 25mm，公差為 H7，表面粗糙度 ? 。加工機床為 Z535 立式鉆床。鉆頭為 216。22mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。 確定 鉆削用量 ①確定進給量 f 根據(jù)參考文獻[2]，表 2810 可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f m m r?表 ，查 Z535 立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 根據(jù)參考文獻 [2]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。 /f mm r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[2]，表 289，允許的進給量 /f mm