【正文】 ? ?a ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 32l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論 文） 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 3 2 4 2 2 0 . 1 2 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 7：粗銑Φ 60H12孔的兩面 機床： X6022 型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 14)，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) 20Z? ，為粗齒銑刀。鉸刀為 216。擴孔鉆為 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆； 確定擴孔切削用量 ① 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [2]， 表 2831，有 f ??表 （ 0. 7 0. 8 ） mm /r 0. 7= 0. 49 0. 56 mm /r。 根據(jù)參考文獻 [2]，由表 283， ? ， ? ，故 39。22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 ②精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的 通孔 為主要的定位精基準(zhǔn)，以 下端孔 為輔助的定位精基準(zhǔn)。 (4) 半孔 ?? 與中心孔有 ?? 的位置關(guān)系，其寬為 ?? 與中心孔有 垂直度。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。 （ 1）畢業(yè)設(shè)計任務(wù) 1 收集材料、查閱文獻、了解撥叉結(jié)構(gòu)，組成及工作情況 2 方案設(shè)計 、根據(jù)查閱的資料提出若干解決方案 3 根據(jù)撥叉的工藝分析 ，確定工序并進行必要的計算 4 完成零件圖 5 編寫設(shè)計說明書 （ 2）總體方案設(shè)計 設(shè)計（論文）各階段名稱 起止日期 1 收集、準(zhǔn)備參考材料，查閱文獻 至 2 工藝分析，確定方案，編寫工藝過程 至 3 設(shè)計撥叉零件加工工藝，繪制零件圖 至 4 編寫零件說明書 至 5 畢業(yè)設(shè)計（論文）修改 至 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論 文） 第二章 撥叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的應(yīng)用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。 由上面分析可知，可以先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定 的情況下 ,可以考慮采用 各種 機床配以專用 夾 具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。在鉸孔25 7H? ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 確定 鉆削用量 ①確定進給量 f 根據(jù)參考文獻[2]，表 2810 可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f m m r?表 ，查 Z535 立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。根據(jù) Z535 機床說明書 ，取f =。25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 245 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 .2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [3]表 , mma 60?? 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 8 2 7 . 6 2 0 . 1 2 5 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 8：精銑Φ 60H12孔的兩面 機床： X6022 型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 ?? )，材料：15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) Z=25，為細齒銑刀。 根據(jù)參考文獻 [2]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。39。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進行比較，選取一個最佳方案來。盧老師以其淵 博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。 在此設(shè)計及論文撰寫過程中得到了班上同學(xué) **等的無私幫助，在此對你們表示衷心的感謝，感謝你們的鼎力相助。算切削速度、機動時間等。實際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m in 1 1 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由參考文獻 [2]，表 285， MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[2]，表 289，允許的進給量 /f mm r? 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 Fa =。查 Z535 說明書，取 /f mm r? 。修正系數(shù)： ? ， 2 4 .7 2 21 .0 2 ( / 1 .5 0 .9 )2p pRav pak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機床說明書，取 195 / minnr? 。 /f mm r? 。 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他 尺寸采用通用量具即可 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加 工工序的加工余量如下： 表 各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經(jīng)濟度、粗糙度 工序 工序內(nèi)容 加 經(jīng)濟 工序尺寸 表面 工序余量 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論 文） 號 工余量 精度 粗糙度 最小 最大 1 粗銑Φ 25H7的兩側(cè)面 3 IT11 80 2 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 3 IT11 0 3 鉆Φ 25H7通孔 IT12 22? 1 1 4 擴Φ 25H7通孔 IT12 ? ? 5 鉸Φ 25H7通孔 IT8 ? ? 6 粗銑a、 b面 粗銑 a面 3 IT12 ? (距中心孔 ) 粗銑 b面 36(距中心孔 ) 7 粗銑Φ 60H12孔的兩面 2 IT11 13 ? 8 精銑Φ 60H12孔的兩面 1 IT9 ?? 9 粗鏜下端孔 IT13 ? ? 10 半精鏜下 端孔 IT11 ? ? 續(xù)表 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論 文） 11 粗銑 16H11 的槽 IT11 14 ? 12 半精銑 16H11的槽 1 IT10 ? 13 鉆Φ 的孔 IT13 ? ? 1 1 14 攻 22 ? 的螺紋 15 銑開Φ 60H12的孔 4 IT13 確定切削用量及基本工時 工序 1：粗銑Φ 25H7 的兩側(cè)面 機床： X6022 型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) 20Z? ，為粗齒銑刀。選擇零件的加工