設計”ca6140車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備(完整版)
【正文】 要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。由《機械加工工藝師手冊》表215，,ap=2mm，故總的進給量為f=10= mm/r。查《工藝手冊》，切削工時計算公式：工序Ⅲ：銑φ55的叉口①進給量由《工藝手冊》,齒數(shù)為5個，由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）~，故進給量f= mm/z. ②銑削速度：由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表56得硬質(zhì)合金立銑刀切削速度為45~90mm/min, 由手冊得V取70mm/min.③切削工時引入l=2mm，引出l1=2mm，l3=75mm。刀具：Φ23mm麻花鉆，鉸刀。粗銑4016的上表面 2Z=（4）銑4016的槽，所以粗銑再精銑。MA為F。（2）銑4016的槽的上表面的加工余量及公差。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床撥叉”，零件材料為HT200，硬度170~220HBS。工序Ⅱ：銑φ55mm的叉口及上、下端面。以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在φ25mm的孔及其16mm的槽和φ55mm的端面加工要求上,以上三者之間具有位置精度要求。以Φ40mm外圓和其端面為基準，選用Z525立式鉆床加專用夾具。工序Ⅱ：銑φ55mm的叉口及上、下端面。對本零件而言，則應以φ25mm小頭孔為精基準。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。四、工藝規(guī)程設計 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合。掌握與本設計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。（2）提高結(jié)構(gòu)設計能力。在工業(yè)發(fā)展初期。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。所以采用先粗銑再精銑來滿足精度的要求，同時保證φ25mm的孔和叉口的垂直度。對本零件而言，則應以φ25mm小頭孔為精基準。再加一個鉤形壓板和一個V形塊限制自由度，達到完全定位。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序Ⅴ：切斷φ55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X60銑床加專用夾具。工序Ⅳ：切斷φ55mm叉口，用寬為4的切斷刀，選用X60銑床加專用夾具。為了避免造成一定的加工誤差；通過分析可以比較工藝路線方案一最為合理。工序Ⅴ：切斷φ55mm的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X60銑床加專用夾具。查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教材》（機械工業(yè)出版社、鄒青主編）中的表21大量生產(chǎn)的毛坯鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為8~10級，選用8級。φ25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖1。確定工序尺寸及余量為：大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公差等級CT分為8~10級，選用8級。工件材料：灰鑄鐵HT200，σb = ，HB=190～241，鑄造。根據(jù)手冊=1360r/min,故切削速度為③ 切削工時l=23mm，l1=.根據(jù)表543切削工時計算公式： （2）擴孔① 擴孔的進給量 查《切削用量手冊》,并根據(jù)機床規(guī)格選取 f= mm/r②切削速度擴孔鉆擴孔的切削速度,根據(jù)《工藝手冊》表282確定為 V= 鉆其中V V=98=按機床選取nw=545r/min.③切削工時切削工時時切入L1=,切出L2= （3）粗鉸孔① 粗鉸孔時的進給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的1/2~1/3,故f=1/3f鉆 =1/3=V=1/3V鉆 =1/398=33m/min②切削速度按機床選取nw=545r/min,所以實際切削速度③切削工時切削工時,切入l2=,切出l1=.(4)精鉸① 精鉸孔時的進給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的1/2~1/3,故f=1/3f鉆=1/3=V=1/3V鉆=1/398=33m/min②切削速度按機床選取nw=545r/min,所以實際切削速度③切削工時切削工時,切入l2=,切出l1=0mm.工序Ⅱ：銑φ55的叉口的上、下端面。則相應的切削速度為：③切削工時切入l=2mm切出l1=2mm,行程量l3=40mm。故進給量f=②銑削速度：表517查得切削速度為44m/min③切削工時切出l=2mm，切出l1=2mm,行程量=75mm。本夾具將用于立式鉆床Z525，刀具為麻花鉆頭φ23mm，對工件φ25 H7孔進行鉆加工。（三）夾具設計定位分析（1）定位基準的選擇據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應
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