【正文】 扭矩的作用。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的?？梢赃@樣說，如果沒有機床的發(fā)展，如果不具備今天這樣品種繁多、結(jié)構(gòu)完善和性能精良的各種機床，現(xiàn)代社會目前所達到的高度物質(zhì)文明將是不可想象的。當時，歐美一些工業(yè)最發(fā)達的國家，開始了從工場手工業(yè)向資本主義機器大工業(yè)生產(chǎn)方式的過度，需要越來越多的各種機器，這就推動了機床的迅速發(fā)展。 50 年代，在綜合應(yīng)用電子技術(shù)、檢測技術(shù)、計算技術(shù)、自動控制和機床設(shè)計等各個領(lǐng)域最新成就的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù)控機床，使機床自動化進入了一個嶄新的階段，與早期發(fā)展的僅適用于大批大量生產(chǎn)的純機械控制和繼 電器接觸器控制的自動化相比，它具有很高柔性，即使在單件和小批生產(chǎn)中也能得到經(jīng)濟的使用。 我國機床行業(yè)的發(fā)展 是迅速的，成就是巨大的。 進給箱： 又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu)，調(diào)整其變速機構(gòu)，可得到所需的進給量或螺距，通過絲杠將運動傳至刀架以進行切削。 5μ m，夾具支承面的垂直度達到，平行度高達 。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用 1~2 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑 。軸 4上裝有盤形凸輪 3和曲柄 2。 所以， 撥叉零件主要用在操縱機構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合 、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進給。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所 以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 (4)選擇量具 ： 加工的孔均采用極限量規(guī)。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由表 查得： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ?? 表 臥式車床主軸轉(zhuǎn)速 型號 轉(zhuǎn)速 （ r/min） CM6125 正轉(zhuǎn)： 2 6 12 160、 3 400、 500、 6 800、 1000、 1250、 202 2500、3150 C6127 正反轉(zhuǎn)： 6 100、 16 260、 290、 450、 7 1150 C616 正反轉(zhuǎn)： 4 6 9 1 17 24 360、 5 95 1380、 1980 C132 正轉(zhuǎn)： 、 、 4 6 90、 12 180、 250、 350、 500、 700、 1000 C618K1 正轉(zhuǎn)： 5 7 10 13 18 260、 38 44 660、 860、 1000 反轉(zhuǎn)： 11 14 20 750、 980、 1370 CA6140 正轉(zhuǎn) ： 、 1 2 3 50、 6 80、 100、 12 160、 200、 250、3 400、 450、 500、 560、 7 900、 11 1400 反轉(zhuǎn)： 1 2 3 5 90、 14 22 36 56 63 101 1580 按照參考文獻 [3] 245 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ：查表 有， 0. 15 20 24 5 / 60 12 .2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 表 臥式銑床車刀進給量 CA6140 縱向： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 18 橫向： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 C630 縱向： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 1 、 橫向： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 工作臺每分進給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根 據(jù)表 ， mma 60?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，工步 輔助時間為： 工序 2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 (1)機床： X5028。 (4)確定鉆削用量 ①確定進給量 f ，根據(jù)表 ： 可查出 ~ /f mm r?表 ，查 Z535 立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 根據(jù)表， 表 切削速度修正系數(shù) Kv 加工材料強度 б b和硬度 HBW對切削速度的修正系數(shù) 工件材料 力學(xué)性能 修正系數(shù) 布氏硬度 抗拉強度 KMV 灰鑄鐵 ≤ 137 ＞ 143～ 174 ＞ 174～ 207 ＞ 207～ 229 ＞ 229～ 267 ＞ 267～ 302 ＞ 302～ 320 ＞ 320～ 350 400～ 500 ＞ 500～ 600 ＞ 600～ 700 ＞ 700～ 800 ＞ 800～ 900 ＞ 900～ 1000 ＞ 1000～ 1100 ＞ 1100～ 1200 可取 ? ， ? ，故 39。擴孔鉆為 標準高 速鋼擴孔鉆； (2)確定擴孔切削用量 ① 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [2]， 表 ，有 f ??表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。 (2)鉸刀為 216。 010 00 /( )n v d?? 表 10 00 7. 14 ( / m i n) / ( 25 ) 91 .5 / m i nm m m r?? ? ? ? 查 Z535說明書，取 100 / minnr? ，實際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 325 10 0 / m i n 10 7. 8 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c tg k c tg m m? ?? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 3jt ：3 7 8 2 .0 9 3 0 .5 2 m in1 .6 1 0 0j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻 [1]，工步輔助時間為 ： 該工序的加工機動時間的總和是 jt ： 1. 08 0. 54 0. 52 2. 14 m injt ? ? ? ? 工序 6：粗銑 a、 b 面 (1)機床： X5028。 銑削速度 V ：參照表 ，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 . 2 6 0 3 0 5 . 7 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 310 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 3 1 0 3 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 2 2 5 3 1 0 / 6 0 1 5 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 15 .5 / 93 0 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 200l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 27 機動時間 2jt ： 122 8 2 2 0 0 2 0 . 3 1 m in930j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]， 工步輔助時間為： 工序 9：粗鏜下端 Φ60H12 的孔 (1)機床：臥式鏜床 618T (2)刀具： 硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 54d mm? 。 實際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 6 14 95 / 60 3 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 機床工作臺每分進給量 mf ： 1 .3 3 / 7 9 .8 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=42mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 1 . 6 8 m in7 9 . 8j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]， 工步輔助時間為： 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù)參考表 ，允許的進給量 /f mm r? 。實際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m in 1 1 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由表 ， MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .6 9 1. 06 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切 削功率 mP 為 39。 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 8 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 6 32 80 / 60 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 .5 6 / 1 5 3 .6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =41mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 8 2 4 1 2 0 . 8 1 m in1 5 3 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]， 工步輔助時間為： 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。 銑床夾具的主要類型 ①直線進給銑夾具：多少安裝在銑床的工作臺上，加工過程中同工 作臺一起作直線運動。在設(shè)計夾緊裝置時，為防止工件在加工過程中因振動而松動，夾緊裝置要有足夠的夾緊力和自鎖能力。 定位鍵裝在夾具體的 底部，一般都用兩個，而且相聚盡量遠些，個別小型夾具也可用一個長健。 對夾緊裝置的基本要求 (1)夾緊過程可靠 。 (3)結(jié)構(gòu)性好 。 對刀裝置是用來調(diào)整和確定銑刀相對夾具位置的。 銑床夾具設(shè)計要點 銑削加工過程不是連續(xù)切削，切削用量和切削力都較大，而且切削力的大小和方向都是變化的，因此，切削過程中容易產(chǎn)生震動。加工過程中，夾具隨回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)作連續(xù)的圓周進給運動能夠在不停機的情況下裝卸工件。在工藝 規(guī)程的制定上，將兩種方案進行比較，選取一個最佳方案來。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇