機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉-3零件加工工藝及銑撥叉頭右端面夾具設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 金端銑刀 do=25mm z=3 切削用量 : 銑削力計(jì)算： 由經(jīng)驗(yàn)公式 ： FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 9 30?FC ?Fq ?FX d0=30 ?Fy ?Fu ap=4 z=3 0?Fw 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 對刀裝置的確定 根據(jù)工序 8 銑操縱槽的規(guī)格，查 [1]p174 表 93 取矩形對刀塊，國標(biāo)JB/。 軸： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。算得 tj=。 序號 加工表面 基本尺寸（ mm） 公差等級（ mm） 尺寸公差（ mm） 位置公差（ mm） 表面粗糙度 （ m? ） 1 撥叉頭左右端 面 40 未注公差 —— —— 2 撥叉口左右 端面 20 IT10 0 3 撥叉口內(nèi)表 面 Φ 60 IT13 + + —— 4 撥叉腳底面 2 IT12 0 —— 5 Φ 20 內(nèi)孔 Φ 20 IT7 + 0 —— 6 Φ 8 內(nèi)孔 Φ 8 未注公差 —— —— —— 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 3 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面 粗糙度，參考機(jī)械加工工藝手冊，得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案： 表 12 加工方案 （見附錄） 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 鑄造 兩件合鑄 02 熱處理 退火 03 粗銑撥叉左端面 粗銑合鑄件左端面 銑床 04 粗銑撥叉右端面 粗銑撥叉頭、撥叉口右端面 05 半精銑撥叉左端面 精銑合鑄件左端面 06 半精銑撥叉右端面 精銑撥叉頭、撥叉口右端面 07 鉆，擴(kuò)，鉸孔 Φ 20 內(nèi)孔 鉆床 08 粗車撥叉口 粗車撥叉口Φ 60 內(nèi)圓面 銑床 09 半精車撥叉口 半精車撥叉口Φ 60 內(nèi)圓面 10 銑斷合鑄件 將合鑄件從中間銑斷 11 粗銑撥叉口右端面 12 半精銑撥叉口右端面 13 精銑撥叉腳底面 精銑撥叉腳底面 14 鉆，擴(kuò)，鉸孔 撥叉頭Φ 8 通孔 鉆床 15 去毛刺 16 中檢 17 校正撥叉腳 18 清洗 19 終檢 20 入庫 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 4 第二章 工序設(shè)計(jì) 毛坯的確定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，為球墨鑄鐵，零件批量生產(chǎn)。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂撥叉加工工藝規(guī)程。 全套圖紙 UG三維，加 153893706 這是對我們各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件材料為 QT40018，大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，所以毛坯選用金屬模砂型機(jī)器制造型鑄造成形。 進(jìn)給量的選擇 根據(jù)加工方法和機(jī)床選擇以及刀具參數(shù)，查表 54 和表 42 選擇粗車進(jìn)給量 f= 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 5 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù) ，查表 52，選 v=40m/min, 算得 n=159r/min，查表 42 取 n=160r/min 車削速度的計(jì)算 根據(jù)上式公式得 v=。 配合，孔的尺寸為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 由公式 錯(cuò)誤 !
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