機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機械加工工序設(shè)計和夾具設(shè)計機械制造加工課程設(shè)計(完整版)
【正文】 時候覺得什么都不知道， 根本無從下手，有過抱怨和憤怒。工序簡圖上應(yīng)標(biāo)明定位、夾緊符號，以 表示出該工序的定位基準(zhǔn)（面）、定位點、夾緊力的作用點及作用方向。 改進工件的裝夾方法 ： 粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。 選擇加工方法應(yīng)考慮的因素：加工要求、經(jīng)濟精度、生產(chǎn)綱領(lǐng)、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)實際。 （ 3）充分貫徹以人為本的設(shè)計思想，減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全。 三、 目錄 任務(wù)書 零件的工藝性分析 毛坯的選擇 基準(zhǔn)的分析 加工方法 選擇設(shè)備 工序尺寸確定 填寫工藝文件 編寫說明書 四、 本設(shè)計主要由機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機械加工工序設(shè)計和夾具設(shè)計三大部分。 外圓面尺寸精度均為 6 級，粗糙度 Ra 值也比較小，采用下料 → 車兩端面； 裝夾工件 → 粗車各 外圓 → 精車各外圓、車槽； 粗車錐度 → 精車錐度，倒角 1 45176。 （ 4）主要技術(shù)條件：左端外 圓 處用于配合 固定位置 ，為 連接不發(fā)生偏移 ，除按圖紙給出的尺寸公差外，還規(guī)定了對基準(zhǔn) A— B 的徑向圓跳動公差（ ），表面粗糙度 Ra≤。市場上主要用 H6 H6 H68 銅做標(biāo)準(zhǔn)件。性能等級： 45， 50， 60， 70， 80 主要分奧氏體（ 18%Cr、 8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。主要用于 級螺栓及 4 級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 任務(wù)書 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。國外基本稱為 1008， 1015， 1018， 1022等。 （二）不銹鋼。常用材料為黃銅 … 鋅銅合金。精度要求較高。各階段劃分大致以熱處理為界。課程的實踐性決定了完成課程設(shè)計時還需要結(jié)合 生產(chǎn)實際，所以我們也考慮了生產(chǎn)量的實際問題，并且我們的設(shè)計有針對性、可操作性。當(dāng)然也可以選用柔性較大的數(shù)控機床等。 機械加工檢驗卡片：對比較復(fù)雜或有較高加工要求的零件，其工藝規(guī)程中要安排檢驗工序，也就需要填寫機械加工檢驗工序卡片。應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具。 1工序簡圖的繪制原則：工序簡圖以適當(dāng)?shù)谋壤钌俚囊晥D，表達出工件在加工時所處的位置狀態(tài)，與本工序無關(guān)的部位可不必表示。因此，在 制訂工藝規(guī)程時，必須從實際出發(fā)，根據(jù)設(shè)備條件、生產(chǎn)類型等具體情況，盡量采用先進加工方法，制訂出合理的工藝規(guī)程。然而 CAD 畫圖由于以前學(xué)過從而進一步鞏固了一下。 在之前面對一些課程與考試，都覺得背 一背就好了。 車床 通用夾具、 高速鋼螺紋刀 、游標(biāo)卡尺、中徑 千分表 7 車 用已磨好圓弧車刀車球體 Q24mm 車床 通用夾具、切槽刀、游標(biāo)卡尺、外徑千分表 8 車 調(diào)轉(zhuǎn)工件，確定總長 79， 車床 通用夾具、 外圓車刀 、游標(biāo)卡尺、 9 車 精車外圓φ 20 的外圓，倒角 1X45176。這次工藝設(shè)計是我們知道了我們的不足，同樣給了我們難得的經(jīng)驗。一切問題必須要靠自己一點一滴的解決，而在解決的過程當(dāng)中俱會發(fā)現(xiàn)自己在飛速的提升。做了一些查找，但是有些地方還是沒能弄清。定位與夾緊符號按照標(biāo)準(zhǔn)《機械加工工藝定位、夾緊符號》的規(guī)定選用。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。 Φ24 和 Φ20 外圓面同時加工，最后需在磨床上用砂輪靠磨以保證位置精度和表面粗糙度的要求。如所查數(shù)據(jù)條件與設(shè)計對象存在差異時，對數(shù)據(jù)的修改也應(yīng)做到有章可循。從卡片中可以看出，制訂工藝規(guī)程的目標(biāo)是：通過對任務(wù)零件的分析研究，在給定的生產(chǎn)綱領(lǐng)（或生產(chǎn)批量）前提下，選擇合理的毛坯制造方式并完成毛坯設(shè)計，同時制定出能達到圖樣要求的合格零件的工藝路線，其中包括毛坯設(shè)計、加工表面加工方法的選擇、工序內(nèi)容的組合、定位與夾緊面的選擇、工藝設(shè)備及工藝裝備（機床、刀具、夾具、輔具和量具）的選擇等。 五、選擇設(shè)備 設(shè)備選擇：車削采用臥式車床 CA6140A。該傳動軸的幾個主要配合表面 (φ 20φ 24)及軸肩面 (外圓 端面 )對基準(zhǔn)軸線 粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。其切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措 施。 18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。主要用于 8 級螺母、 級螺栓及 級內(nèi)六角產(chǎn)品。 一、 零件工藝性分析 一、目前市場上 緊固類 標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。 （一）碳鋼。 高碳鋼 C%%。目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或 YT 類硬質(zhì)合金均能勝任。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、 車槽、車球體和車 螺紋 。 六、工
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