【正文】 通過這次，我們發(fā)現(xiàn)了自己學(xué)到的才是自己最寶貴的財富。后來 我們就根據(jù)書上的例題，對圖形進行了分析，也查了一些資料。但是，由于頂尖彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而 頂緊力不是很大。 （ 4）實事求是。去銳； 調(diào)過工件 → 粗車各外圓 → 精車各外圓 → 粗車切槽 → 精車切槽 → 分階段粗車球體→ 精車球體 → 檢驗的加工方法。 （ 1）零件材料： A3 鋼 。（注：鉆尾釘主要用 1022 材料。 低碳鋼 C%≤% 國內(nèi)通常稱為 A3 鋼。 （三）銅。 四、加工方法 該 緊固螺栓 加工劃分為三個階段：粗車 (粗車外圓、粗車槽、度及粗車球體等 )，半精車 (半精車各 處外圓、半精車槽、及次要表面等 )，粗、精磨 (粗、精磨各處外圓及錐度 )，粗精車螺紋 。對于小零件的加工在工藝方法的選擇上盡量選用通用設(shè)備、 刀具、量具，加工效率可以通過設(shè)計專用夾具來改善。 刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法，工件材料，加工的尺寸、精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率要求和加工經(jīng)濟性等。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。很多子 加工工藝 是可以借鑒書本上的，但 要做出自己的設(shè)計 才是關(guān)鍵的問題所在，這需要對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)很熟悉。 所以我感謝所有的老師，沒有束縛我們的行動和思想。所以所做的設(shè)計中也有很多是自己所想，有不足之處希望老師能夠給我們一些指導(dǎo)。 精車時，采用雙頂尖法（此時尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。 機械加工工序卡片：提供最為完整詳細的工藝信息，用于指導(dǎo)成批生產(chǎn)，簡稱工序卡。 六、工序尺寸的確定 毛坯下料尺寸： Φ2885； 粗車加工：各外圓及各段尺寸按圖紙加工尺寸均留余量 2mm； 精加工： 車球體 Q24，各外圓車到圖紙規(guī)定尺寸 。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或 YT 類硬質(zhì)合金均能勝任。 高碳鋼 C%%。 一、 零件工藝性分析 一、目前市場上 緊固類 標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。 18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。該傳動軸的幾個主要配合表面 (φ 20φ 24)及軸肩面 (外圓 端面 )對基準(zhǔn)軸線 粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。從卡片中可以看出，制訂工藝規(guī)程的目標(biāo)是：通過對任務(wù)零件的分析研究，在給定的生產(chǎn)綱領(lǐng)（或生產(chǎn)批量）前提下，選擇合理的毛坯制造方式并完成毛坯設(shè)計，同時制定出能達到圖樣要求的合格零件的工藝路線，其中包括毛坯設(shè)計、加工表面加工方法的選擇、工序內(nèi)容的組合、定位與夾緊面的選擇、工藝設(shè)備及工藝裝備（機床、刀具、夾具、輔具和量具）的選擇等。 Φ24 和 Φ20 外圓面同時加工，最后需在磨床上用砂輪靠磨以保證位置精度和表面粗糙度的要求。定位與夾緊符號按照標(biāo)準(zhǔn)《機械加工工藝定位、夾緊符號》的規(guī)定選用。一切問題必須要靠自己一點一滴的解決，而在解決的過程當(dāng)中俱會發(fā)現(xiàn)自己在飛速的提升。 車床 通用夾具、 高速鋼螺紋刀 、游標(biāo)卡尺、中徑 千分表 7 車 用已磨好圓弧車刀車球體 Q24mm 車床 通用夾具、切槽刀、游標(biāo)卡尺、外徑千分表 8 車 調(diào)轉(zhuǎn)工件，確定總長 79， 車床 通用夾具、 外圓車刀 、游標(biāo)卡尺、 9 車 精車外圓φ 20 的外圓，倒角 1X45176。然而 CAD 畫圖由于以前學(xué)過從而進一步鞏固了一下。 1工序簡圖的繪制原則：工序簡圖以適當(dāng)?shù)谋壤?，最少的視圖，表達出工件在加工時所處的位置狀態(tài)，與本工序無關(guān)的部位可不必表示。 機械加工檢驗卡片：對比較復(fù)雜或有較高加工要求的零件，其工藝規(guī)程中要安排檢驗工序，也就需要填寫機械加工檢驗工序卡片。課程的實踐性決定了完成課程設(shè)計時還需要結(jié)合 生產(chǎn)實際，所以我們也考慮了生產(chǎn)量的實際問題，并且我們的設(shè)計有針對性、可操作性。精度要求較高。 （二）不銹鋼。 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 任務(wù)書 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。性能等級： 45， 50， 60， 70， 80 主要分奧氏體（ 18%Cr、 8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。 （ 4）主要技術(shù)條件：左端外 圓 處用于配合 固定位置 ，為 連接不發(fā)生偏移 ，除按圖紙給出的尺寸公差外，還規(guī)定了對基準(zhǔn) A— B 的徑向圓跳動公差（ ），表面粗糙度 Ra≤。 三、 目錄 任務(wù)書 零件的工藝性分析 毛坯的選擇 基準(zhǔn)的分析 加工方法 選擇設(shè)備 工序尺寸確定 填寫工藝文件 編寫說明書 四、 本設(shè)計主要由機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機械加工工序設(shè)計和夾具設(shè)計三大部分。 選擇加工方法應(yīng)考慮的因素：加工要求、經(jīng)濟精度、生產(chǎn)綱領(lǐng)、結(jié)構(gòu)形