機械制造技術(shù)課程設(shè)計-法蘭盤加工工藝及鉆3-ф5及m3螺紋孔夾具設(shè)計-文庫吧
2025-07-30 17:10 本頁面
【正文】 ty training in the future, toughen oneself to analyze a problem, problemsolving ability from it, lay the next and good foundation for the four turn construction that aftertime attends a motherland. 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計說明書 5 Key words: Forklever。 Craft specification design。 The localization clamps。 Jig 。 Craft specification design。 The localization clamps。 Jig design 序言 大三下學(xué)期我們進(jìn)行了《機械制造基礎(chǔ)》課的學(xué)習(xí)，并且也進(jìn)行過金工實習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識，并且在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性 的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計。 通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計說明書 6 目 錄 零件的分析 7 零件的作用 7 零件的工藝分析 7 確定毛坯 8 、確定毛坯種類： 8 、繪制鑄件毛坯圖 8 工藝規(guī)程設(shè)計 8 4 確定切削用量及時間定額 12 ，確定切削用量。 12 夾具設(shè)計 18 問題的提出 19 夾具設(shè)計 19 6 設(shè)計總結(jié) 20 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計說明書 7 參考文獻(xiàn) 21 零件的分析 題目所給的零件是法蘭盤，在機構(gòu)中起連接作用。零件上 Φ 5 孔由螺栓連接。 零件的材料為 45 鋼，為此以下是法蘭盤需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： （ 1） Φ 36， Φ 15， Φ 5 孔幾螺紋。 （ 2） 法蘭盤上下兩面。 （ 3） 法蘭盤中心軸線與 Φ 40孔的軸線有 Φ 。 由上面分析可知， 可粗車外圓定位 ， 一次裝夾滿足圓柱度要求 。再根據(jù)各加工方法的經(jīng) 濟精度及機床所能達(dá)到的位置精度， ，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計說明書 8 確定毛坯 、確定毛坯種類： 毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。確定毛坯種類和制造方法時，在考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、性能、材料的同時，應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。對應(yīng)鍛件，應(yīng)合理確定其分模面的位置，對應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和夾緊點時有所依據(jù) 零件材料為 45 鋼 。 根據(jù)零件形狀及工作環(huán)境，選用型材。 、繪制鑄件毛坯圖 毛坯圖 工藝規(guī)程設(shè)計 選擇定位基準(zhǔn)： 定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面做為定位基準(zhǔn) (粗基準(zhǔn) )。在后續(xù)工序中，遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計說明書 9 則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn) (精基準(zhǔn) )。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。 選擇定位基準(zhǔn)時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征 、設(shè)計基準(zhǔn) 及加工方法 ，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準(zhǔn)。 通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個表 面加工出來，即先 選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn) ，然后再考慮選擇合適的 最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 ：以零件 外圓 為主要的定位粗基準(zhǔn) 。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇 ：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的 外圓 為主要的定位精基準(zhǔn)。 制定工藝路線 零件機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計的中心問題。其內(nèi)容主要包括：選擇定位基準(zhǔn)、安排加工順序、確定各工序所用機床設(shè)備和工
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