機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-角板的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑底面夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-07-29 20:45 本頁(yè)面
【正文】 用立銑刀銑出；角板凸臺(tái)的螺紋孔，需經(jīng)過(guò)鉆底孔，再攻絲。角板加工表面和 mmH740?有一定的位置要求，主要是上表面與 mmH740?軸線的平行度為 。 經(jīng)過(guò)以上的分析，我們可以先選定粗基準(zhǔn)，加工精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助夾具對(duì)其他表面進(jìn)行加工，從而保證相應(yīng)的位置精度。 角板 (鑄件 )圖 5 角板加工圖 4 選擇毛坯 角板有 HT250 鑄造，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，又屬成批生產(chǎn)，故毛坯可以采用鑄造成型。零件的形狀不復(fù)雜，因而毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，用砂型鑄造，上下分模鑄造出來(lái)。毛坯的尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。 5 工藝過(guò)程的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的角板，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工， 選定角板外圓 52?端面為粗基準(zhǔn)，加工孔 mmH740?，此后選用孔mmH740?為精基準(zhǔn)，加工其余的表面以及銑槽。 6 零件表面加工方法的選擇 本零件的的加工面有內(nèi)孔、上表面、槽及螺紋孔等，材料為 HT參閱手冊(cè)，其加工方法選擇如下： （ 1） mmH740?的內(nèi)孔，表面的粗糙度為mRa ?，公差等級(jí)為 IT7，需要粗鏜、半精鏜、精鏜。 （ 2）角板端面的粗糙度為mRa ??，只需要粗銑即可達(dá)到要求。 （ 3）角板上表面的粗糙度為Ra ??，公差等級(jí)為 IT10，需要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。 （ 4）角板上的槽的內(nèi)表面的粗糙度為mRa ??，公差等級(jí)為 IT10，需要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。 （ 5）凸臺(tái) 16?粗糙度為mRa ??，只需要粗銑即可達(dá)到要求。 （ 6）螺紋孔 8M需要經(jīng)過(guò)鉆孔、攻絲。 制訂工藝路線 銑削加工在排列加工工序時(shí)，一般遵循基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后細(xì)、先面后孔的原則，因而角板的加工工藝路線先加工角板端面，再加工孔 mmH740?，最后加工角板的上表面。按照上述的原則以及工序集中的特點(diǎn)，角板的加工可按下述工藝路線進(jìn)行： 010：以 mm52?處外圓及上端面定位， 粗銑外圓的另外一個(gè)端面，粗鏜孔H740?。 020：以 mm52?外圓及粗銑后的端面定位，粗銑另外一個(gè)端面，半精鏜孔H740?。 030：以 mm52?外圓及端面定位，精鏜孔 mmH740?。 040：以 mmH740?的孔及端面定位，粗銑角板的一個(gè)表面。 050：以 740?的孔及端面定位，粗銑角板的另一表面以及凸臺(tái)。 7 060：以 mmH740?的孔及端面定位，半精銑角板的一表面。 070：以 740?的孔及端面定位，半精銑角板的另一表面。 080：以 mmH740?的孔及端面定位，粗銑角板的一表面的槽。 090：以 740?的孔及端面定位，粗銑角板的另一表面的槽。 100：以 mmH740?的孔及端面定位，半精銑銑角板的一表面的槽。 110：以 740?的孔及端面定位，半精銑銑角板的另一表面的槽。 120：以外圓端面定位，鉆底孔。 130：以外圓端面定位，攻絲 8M。 140：鉗工去毛刺。 150：終檢。 6 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 角板毛坯尺寸數(shù)據(jù)表 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 ?? 28 10 3 3 35? 31 13 60 3 及 角板毛坯尺寸允許公差數(shù)據(jù)表 鑄件尺寸 公差 35? 31 13 8 7 工序設(shè)計(jì) 選擇機(jī)床 （ 1）工序 0 0 0 050、 080、 090 是粗銑， 060、 070、 100、 110 是半精銑。各工序額工步數(shù)不多，成批生不要求很高的生產(chǎn)率，選用臥式銑床就能滿足要求。本零件的外形輪 廓不大，精度要求不是很高，選用 X61W 即可滿足要求。 （ 2）工序 030是精鏜，表面粗造的?aR，加工精度要求高，選用 T740K 即可滿足要求。 （ 3）工序 120是鉆孔后攻絲，可選用 Z525 型立式鉆床。 夾具選擇 本零件角板出銑角板表面及銑槽需要專用的夾具外，其他的用通用夾具即可。鏜孔和銑端面選用三爪自定心卡盤，鉆孔和攻絲選用短銷固定即可。 選擇刀具 （ 1）銑削角板表面、端面和凸臺(tái)時(shí)，選用高速鋼鑲齒圓柱銑刀，直徑 80?。 （ 2）銑削槽時(shí)，選用直柄鍵槽銑刀，直徑 8?。 （ 3）
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