機械制造技術(shù)課程設(shè)計-撥叉的工藝規(guī)程及銑寬3mm槽的夾具設(shè)計-文庫吧
2025-06-24 21:29 本頁面
【正文】 下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路 線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 第 2 頁 共 21 頁 第一章 零件分析 零件 的作用 撥叉作用待查 零件的工藝分析 撥叉有 2 個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1： 以 Φ 26端面 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面 主要是 鉆 Φ 12孔 。 2： 以Φ 12孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是 銑 13mm2 側(cè)面 ， 銑寬 12mm2 側(cè)面 ， 鉆 2Φ 4孔 和 銑寬 3mm 槽 。 第 3 頁 共 21 頁 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料是 Q235。零件年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工 表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛 邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取φ 26 端面 為定位基準(zhǔn) 。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免 第 4 頁 共 21 頁 基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造 。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以 φ 12 孔（一面 2 銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn) 行專門的計算，在此不再重復(fù)。 工藝路線的制定 制定 藝路線的出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 經(jīng)考慮選擇了 兩 個可行的工藝方案。 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處 理 時效處理 3 銑 銑Φ 26 下端面 4 銑 銑Φ 26 上端面 5 鉆 鉆 ，擴，鉸 Φ 12孔 6 銑 銑 13mm2 側(cè)面 7 銑 銑寬 12mm2 側(cè) 面 8 鉆 鉆 2Φ 4孔 9 銑 銑寬 3mm 槽 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 第 5 頁 共 21 頁 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處 理 時效處理 3 鉆 鉆 ，擴，鉸 Φ 12孔 4 銑 銑Φ 26 下端面 5 銑 銑Φ 26 上端面 6 銑 銑 13mm2 側(cè)面 7 銑 銑寬 12mm2 側(cè)面 8 鉆 鉆 2Φ 4孔 9 銑 銑寬 3mm 槽 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 先加工 Φ 26 上下端面，然后鉆 Φ 12 孔 ，再利用加工好的 Φ 12 孔 加工其他工序的 ， 而方案二先
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