【正文】 繪制鑄件毛坯圖 四 、工藝規(guī)程設計 (一 )選擇定位基準： 1 粗基準的選擇： 作為粗基準的平面應平整，沒有飛邊，毛坯或其他表面缺欠，以凸臺側(cè)面為粗基準。 遼寧工程技術(shù)大學課程設計 9 2 精基準的選擇： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定 的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 20 頁表 、 、選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 1 粗銑，半精銑，精銑底端面，以 D 2 ,D‘2 為粗基準，采用 X51立式銑床加用三爪夾盤夾具； 工序 2 粗銑 D 2 ,D‘2 端面，以 D‘ 2 ， D 2 為定位基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 3 精銑 D 2 ,D‘2 端面，以 D‘ 2 ， D2 為定位基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 4 粗鏜，粗鉸， 精鉸 Φ 60 孔，以底端面為定位基準，采用 Z550立式鉆床加專用夾具； 工序 5 鉆 4Φ 11 孔，以底端面為定位基準，采用 Z550 臥式鏜床加專用夾具； 工序 6 锪 4Φ 16 孔，以底端面為定位基準，保證表面粗糙度為 ，采用 Z550 立式鉆床加專用夾具； 工序 7 鉆 2Φ 8 孔，以底端面為定位基準，采用 Z550 立式鉆床加專用夾具； 工序 8 鉆 4M8 螺紋孔，以底端面為定位基準，采用 Z550 立式鉆床加專用夾具； 工序 9 粗鉸、精鉸 Φ 20 孔，以 T2 和 Φ 32 外圓為基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 10 去毛刺； 工序 11 終檢。 （三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 孔工序尺寸： 遼寧工程技術(shù)大學課程設計 10 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 Φ 60 鑄件 4 CT10 ? 粗鏜 IT8 ? 粗鉸 IT8 精鉸 0 IT7 60 ? 4Φ 11 鉆 0 IT11 11? 11 4Φ 16 锪 0 IT10 16 ? 5 2Φ 8 鉆 0 IT9 8 ? 8 平面工序尺寸 ： 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 CT10 ? 01 粗銑 ,半精銑，精銑，底端面 105 6 ? 02 粗銑D2 ,D‘ 2 端面 10 ? 03 精 銑D2 ,D‘ 2 端面 60 7 ? 確定切削用量及時間定額： 工序 1 一 粗銑底端面，以 D2 ,D‘ 2 為粗基準 1. 加工條件 遼寧工程技術(shù)大學課程設計 11 工件材料： HT200,σ b =170~240MPa，鑄造 。工件尺寸： aemax=60mm，l=150mm。 加工要求：粗銑 底 端面，加工余量 。 機床： X51 立式銑床； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 ae≤90, 深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。 后角 α 0＝ 8176。 ，副后角 α 0’=10176。 ，刃傾角 λ s=－ 10176。, 主偏角 Kr=60176。, 過渡刃Krε =30176。, 副偏角 Kr’=5176。 。 2. 切削用量 1）確定切削深度 ap 因為余量較小，故選擇 ap=，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ， X51 立式銑床）時： fz=~故選擇： fz=。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀 面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。 4）計算切削速度 vc 和每分鐘進給量 vf 根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 ，當 d0=125mm ， Z=12 ， ap≤ ，fz≤， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。切削速度計算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 遼寧工程技術(shù)大學課程設計 12 其中 mmae 60? ， mmap ? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， p=1 ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z ，將以上數(shù) 據(jù)代入公式： m i n/ mv c ????????? ??? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/5471000 rd vnwcs ?? ? 。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=490r/min,vfc=585mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： vc=10000nd?= 1000 ?? m/min=192m/min f zc=v fc/ncz=585/49012 mm/z=5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 : Pm = ? 105? ?d 0 ? af ? ap ? z n ? kpm kw= 根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 Pcm== P m。故校驗合格。最終確定 :ap= ， nc=490r/min ， vf=585mm/s ，vc=192m/min， fz=。 6）計算基本工時 tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=150mm. 查《切削手冊》 表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =40mm，則： tm＝ L/ Vf=(150+40)/585=。 二 半精銑底端面，以 D2 ,D‘ 2 為粗基準 1. 加工條件 : 機床： X51 立式銑床； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 ae≤90, 深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。 后角 α 0＝ 8176。 ，遼寧工程技術(shù)大學課程設計 13 副后角 α 0’=10176。 ，刃傾角 λ s=－ 10176。, 主偏角 Kr=60176。, 過渡刃Krε =30176。, 副偏角 Kr’=5176。 。 工件材料： HT200,σ b =170~240MPa，鑄造 。工件尺寸： aemax=60mm，l=150mm。 加工要求：粗銑 底 端面，加工余量 。 2. 切削用量 1）確定切削深度 ap 因為余量較小，故選擇 ap=，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量 提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ， X51 立式銑床）時： fz=~故選擇： fz=。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。 4）計算切削速度 vc 和每分鐘進給量 vf 根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 ，當 d0=125mm ， Z=12 ， ap≤ ，fz≤， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。切削速度計算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 60? ， mmap ? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， p=1 ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 遼寧工程技術(shù)大學課程設計