機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-齒輪軸承座零件的工藝規(guī)程及鏜ф80孔夾具設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-24 20:18 本頁面
【正文】 寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 第 2 頁 共 30 頁 一、 零件的分析 零件的作用 齒輪軸承座零件 作用，待查 零件的工藝分析 齒輪軸承座 有 2 個(gè)加工面他們 相互 之間沒 有 任何 位置度要求。 1： 以底端面 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工 的 主要是 銑 Φ 100 端面 和鉆，擴(kuò)，鉸 Φ 52 孔 。 2： 以Φ 52 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是各個(gè)孔端面及其 螺紋 孔 。 第 3 頁 共 30 頁 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT120，考慮到運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是 應(yīng)該的。 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致 的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表 第 4 頁 共 30 頁 面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取 底端 面作 為定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基 準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng) 能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以 已經(jīng)加工好的Φ 52 孔 和端面 為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù) 。 第 5 頁 共 30 頁 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制 定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ 87 上端面 4 銑 銑底端面 5 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ 52 孔 6 銑 銑Φ 100 端面 7 鏜 鏜Φ 80孔 8 銑 銑 70x140 端面 9 鉆 鉆Φ 87 上端面 3M12 螺紋孔 10 鉆 鉆Φ 87 下端面 3M12 螺紋孔 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)，入庫 方案二 1 鑄造 鑄造 第 6 頁 共 30 頁 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ 87 上端面 4 銑 銑底端面 5 鉆 鉆Φ 52 孔 6 銑 銑Φ 100 端面 7 鏜 鏜Φ 80孔 8 銑 銑 70x140 端面 9 鉆 鉆Φ 87 上端面 3M12 螺紋孔 10 鉆 鉆Φ 87 下端面 3M12 螺紋孔 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)，入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 鉆，擴(kuò)，鉸Φ 52 孔 ，因?yàn)?Φ 52 孔 的粗糙度 ，精度要求比較高，需要經(jīng)過鉆，擴(kuò)，鉸才能保證加工精度要求，有利用后面工序加工的時(shí)候利用鉆擴(kuò)鉸后的 Φ 52 孔 定位， 這樣能 能更好地保證工件 鉆孔時(shí) 的位置度要求 ，而方案二只有鉆 Φ 52 孔 這一工步，很難保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 ： 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處 理 3 銑 銑Φ 87 上端面 4 銑 銑底端面 5 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ 52 孔 6 銑 銑Φ 100 端面 7 鏜 鏜Φ 80孔 第 7 頁 共 30 頁 8 銑 銑 70x140 端面 9 鉆 鉆Φ 87 上端面 3M12 螺紋孔 10 鉆 鉆Φ 87 下端面 3M12 螺紋孔 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)，入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零 件材料為 HT120。 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 底 端面 面 由于 底面要與其他接觸面 接觸， 同時(shí)又是 Φ 52 孔的中心線的基準(zhǔn)。 粗糙度要求為 ，查相關(guān)資料知余量留 2 比較合適 。 孔 毛坯為空心， 鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7— IT8 之間，
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