【正文】 同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表 示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 第 24 頁(yè) 共 30 頁(yè) 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。 由指導(dǎo)老師的分配 第 7 道 工序 鏜Ф 80 孔的 的 鏜 床夾具 。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。多次使用難以保證表面間的位置精度。 2： 以Φ 52 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是各個(gè)孔端面及其 螺紋 孔 。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù) 。由 第 10 頁(yè) 共 30 頁(yè) 于本零件在加工 Φ 51 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床 說明書，現(xiàn)取 /f mm r? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 31 / minvm? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 3 1 1 9 3 / m i n51swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 200 / minwnr? ，故實(shí)際切削速度為 5 1 2 0 0 3 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時(shí)： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 1 0 0 9 3 1 . 7 5 m i n2 0 0 0 . 3 2m wl l lt nf?? ??? ? ?? 工步 :2：擴(kuò)孔 ? 利用鉆頭將 51mm? 孔擴(kuò)大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 第 11 頁(yè) 共 30 頁(yè) 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/68rnw ? ，實(shí)際切削速度為 5 1 . 8 5 6 8 1 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時(shí)： mml 100? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 3610021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3：鉸 52mm? 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 225 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 查參考文獻(xiàn) Ⅴ 表 ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， 200 / minwnr? ，實(shí)際切削速度min/ mv ? 。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間 中使我對(duì)這次課程設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。 第 25 頁(yè) 共 30 頁(yè) 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ,艾興、肖詩(shī)綱主編 ,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年 ，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年 ，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版， 1983 年 ，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版， 1990 年 ，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1981 年 10月 ，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版， 1997 年 。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 第 9 頁(yè) 共 30 頁(yè) 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 2pa mm? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 6kw，中等系統(tǒng)剛度。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng) 能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是 應(yīng)該的。先選取 底端 面作 為定位基準(zhǔn)。 粗糙度要求為 ，查相關(guān)資料知余量留 2 比較合適 。 定位 基準(zhǔn)的選擇 本道工序加工 Ф 80孔 ，我們采用已加工 好的 Φ 52 孔及其 端面 定位， 采用 心軸 和 擋銷 定位，由于 鏜 削力比較大，我們采用 移動(dòng)壓板壓緊Ф 80 孔的另外一個(gè)斷面 ，使用 螺母 快速夾緊 即可以滿足要求 。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 根據(jù)表查出 /zf mm? 齒 ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 7 5 7 9