【正文】 這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工 要求。一種是改變定位元件的結構，使定位元件在重復限制自由度的部分不起定位作用。 （ 4） 定位基準 工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。 它是用來固定加工對象 ，使之占有正確位置， 接受施工或檢測的 裝置?，F(xiàn)選取wn =600r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 4 2 7 0 0 9 2 .3 / m in1000x m? ? 5) 切削工時， tm =fnl w 21 ll ??i 。 具體的加工路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 車 車Φ 63 外圓和端面 4 車 車Φ 40 和Φ 42外圓和端面，車退刀槽 5 車 粗車Φ 30 內孔 6 車 精車Φ 30 內孔 7 拉 拉鍵槽 8 鉆 鉆Φ 孔 9 滾 滾齒 10 車 精車 Φ 40 外圓 11 磨 磨 Φ 40 外圓 12 檢驗 檢驗 第 7 頁 共 28 頁 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 齒輪套 零 件材料為 HT200 重量為 1 生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 提供全套畢業(yè)設計，各專業(yè)都有 設計說明書 題目： 齒輪套 零件的工藝規(guī)程及鉆 Φ 孔的鉆床夾具設計 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。其中 l=25mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 3 0 6 0 0 9 4 / m in1000 m?? ? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。 需要說明的是，作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。 本道工序加工 Φ 孔 ，精度不高，因此我們采用已加工 好的 Φ 30 孔 及其端面和鍵槽 定位， 采用心軸定位， 因 為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位， 開口墊圈 的壓緊力即可以滿足要求 第 17 頁 共 28 頁 切削力和夾緊力的計算 在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在 心軸 上定位， 心軸 為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 第 22 頁 共 28 頁 致 謝 這次設計使我收益不 小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。因此進行夾緊立計算無太大意義。 消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。 （ 3） 工序基準 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準， 稱為工序基準 。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 第 13 頁 共 28 頁 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 三 、 夾具設計 第 14 頁 共 28 頁 在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = 1000 96π 30? ?? 585r/min 與 585r/min 相近的機床轉速為 600r/min ?，F(xiàn)選取wn =700r/min。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 車 車Φ 63 外圓和端面 4 車 車Φ 40 和Φ 42外圓和端面，車退刀槽 5 車 粗車Φ 30 內孔 6 車 精車Φ 30 內孔 7 拉 拉鍵槽 8 鉆 鉆Φ 孔 9 滾 滾齒 10 車 精車 Φ 40 外圓 11 磨 磨 Φ 40 外圓 12 檢驗 檢驗