【正文】 這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位塊 保持固定接觸。 2l =3mm。 精鉸孔至 9 加工余量： ；表面粗糙度： Ra=~； 經(jīng)濟精度： IT7；公差： 確定切削用量及基本工時 工序： 銑Φ 35 左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 （ 2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。如果工件上表 面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 其安裝在在導軌的最右端，尾座可以沿尾座導軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊。 Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the 4 rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 序 言 ................................................................................................. 1 一 零件的分析 ....................................................................................... 2 零件的作用 ................................................................................ 2 零件的工藝分析 ......................................................................... 2 二 . 工藝規(guī)程設計 .................................................................................. 4 確定毛坯的制造形式 .................................................................. 4 基面的選擇 ................................................................................ 4 制定工藝路線 ............................................................................ 6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................... 8 確定切削用量及基本工時 .......................................................... 9 三 夾具設計 ........................................................................................ 20 問題的提出 .............................................................................. 20 定位基準的選擇 ....................................................................... 20 切削力和夾緊 力的計算 ............................................................ 20 定位誤差分析 .......................................................................... 20 夾具設計及操作的簡要說明 ..................................................... 23 總 結(jié) .............................................................................................. 24 致 謝 ............................................................................................... 26 5 參 考 文 獻 ........................................................................................ 27 1 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種 各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。 “尾座體 ”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光 整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 16 tm =fnl w 21 ll ?? = 15 4 3700 ???=（ min) 工步 2： 锪 孔 Φ 26mm 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實心孔進的切削用 量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊》 )表 鉆v =(《切削手冊》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 26? ?? 與 。此時可求出孔心在接觸點與 定位塊 中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多