【正文】 在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還 有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。40mm 孔至 216。 選 擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 pa 由于單側(cè)加工余量 Z=，故可在二次鏜去全部余量，則 ap= (2)選擇進(jìn)給量 zf 根據(jù)【 6】《實用機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 11313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =4080m/min f=選擇 v =150m/min 則 m i n/ 8 4r / m i 1 5 01 0 0 01 0 0 0 rD vn ????? ? 根據(jù)《簡明手冊》表 ～ ，選擇 /zf mm r? ， min/900 rnw ? 。60mm 孔并倒角 C1，單側(cè)加工余量 Z=。57mm深 3mm孔 加工條件 加工材料 : HT300，硬度 200~220HBS，鑄件。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 9. 4 216。一步車削即可滿足其精度要求。160mm的端面 工序 04 車 216。 由上及零件圖知，選用Φ 48H7 孔、一個Φ 14 孔及Φ 160 端面作為定位精基準(zhǔn)。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。具體加工要求如下： 216。這種金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變使它的機(jī)械性能比普通的灰鑄鐵要好，而且不損傷其它性能。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 1． 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的 工藝文件。高溫和低溫油品、液化氣體、壓縮空氣、水、天燃?xì)獾? 1． 4 課題背景及發(fā)展趨勢 當(dāng)今世界正經(jīng)歷著一場新的技術(shù)革命，新概念、新理論、新方法、新工藝不斷出現(xiàn) ，作為向各行各業(yè)提供裝備的機(jī)械工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。32mm 的凸臺面 粗糙度 aR M48? 26H螺紋 公差等級 IT6 粗糙度 aR M18? 螺紋 公差等級 IT6 粗糙度 aR 4M8? 6H螺紋 公差等級 IT6 粗糙度 aR 對其加工的技術(shù)要求： 蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 JB/T 643192《容積式壓縮機(jī)用灰鑄鐵技術(shù)要求》的規(guī)定。 2． 3． 2 精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如 何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。60mm 孔并倒角 C1 工序 06 锪 深 ；粗鏜、半精鏜 216。32mm 的凸臺面 工序 09 鏜、攻 M48? 26H螺紋并倒倒 C2 工序 10 鉆、攻 M18? 螺紋 工序 11：鉆 4216。一步锪孔即可滿足其精度要求。 13. M18? 螺紋 M18? 螺紋尺寸小于 30，故采用實心鑄造。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???86π 587r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 587r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min 及 600r/min。 選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 pa 由于單側(cè)加工余量 Z=，故可在二次鏜去全部余量，則 ap= (2)選擇進(jìn)給量 zf 根據(jù)【 6】《實用機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡 稱《工藝手冊》）表 11313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =4080m/min f=選擇 v =150m/min 則 m i n/ 9 5r / m i 1 5 01 0 0 01 0 0 0 rD vn ????? ? 根據(jù)《簡明手冊》表 ～ ，選擇 /zf mm r? ， min/1000 rnw ? 。 機(jī)床：選用 T68 鏜床專用夾具 選擇锪孔鉆 選擇高速鋼锪刀（如圖 3所示），其直徑 d= 3．選擇切削用量 （ 1）選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 200H 有 rmmf /~? 。 （ 3）計算基本工時 根據(jù)公式 ifnLtwm ? ，式中 32 lllL ??? ，當(dāng)加工一個孔時 l=， ?l ，33?l L=（ ++3） mm= 故有 tm = ?? min= 工步四：攻絲 M60? 26H 螺紋并倒角 C2 切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取 V=150mm/min f=( 參考相關(guān)手冊 ) 1000Vn d?? =(1000? 150)/(π ? 60)=現(xiàn)選用 T68 鏜床 查《金屬機(jī)械加工手冊》選取 nw=800r/min 蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 f=實際切削速度為 1000ndV ??=切削工時 切入長度 l1=, 切出長度 l2=3mm 加工長度 l= t= （ l1+ l2+l） / fmnw=（ +3+） /（ ? 800） = 工序 07 鉆 4216。75mm的凸臺面的銑床夾具 ， 本夾具將用于 立式銑床 X51，刀具： YG6 硬質(zhì)合金端面銑刀 本夾具主要用來 銑 216。 這次設(shè)計我深知有很多不足，在此懇請大家給予指導(dǎo)。15 孔 刀具：高速鋼鉆頭 切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取 V=f=( 參考相關(guān)手冊 ) m in/ 0 2 9m in/15 0 0 0 rrn ???? ? 現(xiàn)選用 Z525 立式鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》選取 nw=1000r/min f=蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 實際切削速度為 1000ndV ??=切削工時 切入長度 l1=, 切出長度 l2=3mm 加工長度 l=20mm t= (l1+ l2+ l )/ fmnw=(+3+20)/(? 1000)= 工步二：攻 M18? 螺紋 切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取 V=50mm/min f=( 參考相關(guān)手冊 ) 1000Vn d?? =(1000? 50)/(π ? 18)=現(xiàn)選用 T68 鏜床 查《金屬機(jī)械加工手冊》選取 nw=800r/min f=實際切削速度為 1000ndV ?? =切削工時 切入長度 l1=, 切出長度 l2=0mm 加工長度 l=20mm t= （ l1+ l2+l） / fmnw=（ +0+20） /（ ? 800） = 工序 12 鉆、攻 4M86H 螺紋 工步一：鉆 4M86H 螺紋底孔 工件材料：灰鑄鐵 HT300 刀具：高速鋼鉆頭 (1)鉆 162。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。56mm 攻絲 M60? 26H 螺紋并倒角 C2 工步一：锪 深 孔 加工條件 加工材料 : HT300，硬度 200~220HBS，鑄件。 機(jī)床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。 7mm, pa = 2) 進(jìn)給 量 f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》中表 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 ， pa 1~3mm,以及工件直徑為 160 時， f =~按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》表 ,切削速度的計算公式為 (壽命T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中 ： vC =342, vx =, vy =, m=。一步銑削即可滿足其精度要求。 5. 216。56mm 攻絲 M60? 26H 螺紋并倒角 C2 工序 07 銑 216。57mm 深 3mm 孔，粗鏜、半精鏜 216。 對于類似回轉(zhuǎn)類零件，一般選用外圓面作這定位粗基準(zhǔn)，本套設(shè)計采用 216。14mm 的孔 粗糙度 aR 216。其中 16Mn、 30Mn 作溫度為 – 40～400℃ 之間，常用來替代 ASTM A105。 中高壓規(guī)格的閥體采用鍛造工藝生產(chǎn)。 then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design。適用于工作溫度在 – 30～ 350℃ 之間，公稱壓力 PN≤ 的中低壓閥門。 86mm 的端面 粗糙度 aR 216。如果在工件上有很多不需 加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。57mm 深 3mm 孔，粗鏜、半精鏜 216。 57mm 孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級，加工余量為 MAE 級。 10. 216?，F(xiàn)選取 wn =300r/min。 機(jī)床：選用 T68 鏜床專用夾具 選擇锪孔鉆 選擇 高速鋼锪刀（如圖 3所示），其直徑 d=57mm 3．選擇切削用量 （ 1）選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 200H 有 rmmf /~? 。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。54mm孔至 216。 機(jī)床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。 通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對大學(xué)四年所學(xué)的知識有了一次全面的綜合運(yùn)用，也學(xué)到了許多上課時沒涉及到的知識，尤其在利用手冊等方面，對今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。 （ 2）誤差分析 (