【正文】 參考文獻 【 1】 劉青科、齊白巖 主 編 .工程圖學 [M].沈陽： 東北大學出版社， 20xx。 通過這 三 個星期的學習 ， 發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。 13 圖 51 夾具體裝配圖 夾具設計 定位分析 （ 1）定位基準的選擇 定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。（ 3）精鉸工步 根據(jù)表 541，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 =L/fn=（ l+ + ） /fn求得。 2）進給量的確定 由 表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 在 粗加工階段，首先將精基準（ 12mm 上端面、 13mm 上端面和 90*26 端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑 12mm 下端面、 13mm 下端面 、 2Φ 10 孔和 2M8 螺紋孔的鉆孔、 960176。 零件的生產(chǎn)類型 該零件屬于輕型零件，中批或大批生產(chǎn)，則定 Q=5000 臺 /年， m=1 件 /臺，a%=3%， b%=5%, 由 知 零件的年生產(chǎn)綱領3 N=Qm(1+a%)(1+b%)=5000*1**=5408 件 /年 二．工藝規(guī)程設計 毛 坯的種類和制造方法 由于該底架在工作過程中主要起支撐、固定作用，為吸收張力裝置產(chǎn)生的振動和沖擊，毛坯采用灰口鑄鐵 HT200，該零件的輪廓尺寸不大，中、大批量生產(chǎn)類型，為提高生產(chǎn)率和鑄件的鑄造精度，宜采用機器造型砂型鑄造的方法制造毛坯。 8．第 20～ 21 天，答辯 五、指導教師評語 該生 設計的過程 中 表現(xiàn) ， 設計 內(nèi)容 反映的基本概念 及計算 ，設計方案 ， 圖 紙表達 ，說明書撰寫 。 1．第 l～ 2 天查資料，繪制零件圖。 processing processes to meet the principle of machining processes. Therefore, concluded that the design of the part machining process specification and process equipment are in line with the design intent. Keywords: tension device chassis, machining process planning, process equipment, process line, fixture design. 目 錄 一．零件的工藝分析 ................................. 1 零件作用分析 ....................................... 1 張力裝置底架的技術(shù)要求 .............................. 1 零件的工藝分析： ................................... 2 零件的生產(chǎn)類型 ..................................... 2 二．工藝規(guī)程設計 ................................... 3 毛坯的種類和制造方法 ............................... 3 毛坯的尺寸和公差 ................................... 3 公差等級 ........................................ 3 公差帶的位置 ..................................... 3 要求的機械加工余量 ............................... 3 張力裝置底架鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量 ......... 3 繪制張力裝置底架鑄造毛坯簡圖 ...................... 4 擬定工藝路線 ....................................... 4 選擇定位基準 ..................................... 4 表面加工方法的確定 ............................... 5 加工階段的劃分 ................................... 5 工序的集中與分散 ................................. 6 工序順序的安排 ................................... 6 確定工藝路線 ..................................... 6 三． 2Φ10H8 孔的加工余量、工序尺寸和 公差的確定 ......... 8 四． 2Φ10H8 孔的切削用量的計算 ....................... 9 切削用量的計算 ..................................... 9 時間定額的計算 .................................... 10 基本時間 的計算 ................................. 10 輔助時間 的計算 ................................ 11 其他時間的計算 .................................. 11 單件時間 的計算 ............................... 11 五．夾具設計 ..................................... 12 提出問題 ......................................... 12 設計思想 .........