【正文】 然而 ,當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計(jì)成果 ,仔細(xì)回味這三周的心路歷程 ,一種少有的成功喜悅即刻是我倦意全消。根據(jù)表 ，當(dāng) b? ＝570～ 680Mpa d。 λ o =3176。根據(jù) 《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》 第一部 分 * ，由于CA6140 機(jī)床的中心高為 200 ㎜ （表 * ），故刀桿尺寸 B H=16 ㎜ 25 ㎜ 。 斜面 角度尺 測(cè)量范圍 0176。參考外圓磨削余量（表 — 4） 《 簡(jiǎn)明手冊(cè) 》 確定磨削φ 16g 6 外圓及斜面的余量為 ，則毛坯圖尺寸如表 — 設(shè)計(jì)毛坯圖 ① 確定毛坯尺寸公差 定位毛坯尺寸公差 定 位銷毛坯（鍛件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 φ 16g 6 2 φ 20 φ 10 2 φ 14 10 13 11 14 52177。 所以該零件的精加工基準(zhǔn)為上表面與底面，即用兩頂尖加工。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)定位銷零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置 目錄 一． 序言 二． 零件的分析 （一） 零件的作用 （二） 零件的工藝分析 三．機(jī)械加工 工藝規(guī)程制訂 （一） 確定毛坯制造形式 （二） 選擇 定位基準(zhǔn) （三） 選擇加工方法 （四） 制定 工藝 路線 （五） 確定 加工余量及 毛坯尺寸 （六） 工序設(shè)計(jì) （七） 確定切削用量和基本時(shí)間 四．專用夾具設(shè)計(jì) 五． 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 一 ． 序言 機(jī)械 制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)習(xí)了 大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和大專部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。 （三） 選擇加工方法 平面的加工方法有很多種，如：車、刨、銑、磨、拉等 φ 16g6 圓柱面的表面粗糙度達(dá)到 m ， 經(jīng)查表得經(jīng)濟(jì)精度 IT6— IT9，尺寸精度為 16 617?? 所以必須選擇車床進(jìn)行，先由車床進(jìn)行粗車 —— 半精車 +—— 精車， 再選擇磨床，進(jìn)行精磨 ，表 《 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》 對(duì)于表面粗糙度為 m 的底面， 加工方法應(yīng)在車床上進(jìn)行粗車 — 半精車 — 精車。 49 61 63 18 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件體重量、形狀復(fù)雜系數(shù)、分模線形狀種類及鍛件精度等級(jí)從有關(guān)的表中查得?！?320176。 刀片厚度為 ㎜ ，根據(jù)表 * ，選擇車刀幾何形狀為卷屑，帶倒棱型前刀面，前角 γ 。 γ ε = γ 01 =10 bri =,卷屑槽尺寸為 rBn =4mm， WBn =， CBn = （ 2）切削用量 1）切削深度 ap ap = 2 ? = 決定進(jìn)給量 f ，半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制，根據(jù)表 ，當(dāng)表面粗糙度為 m, γ ε =,v=50~100m/min(預(yù)計(jì)時(shí) ) f =~根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書，選擇 f =(3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù) *車刀后刀面最大磨損量取,可轉(zhuǎn)位車刀的壽命一般為 T=60min （ 4）決定切削速度 Vc，根據(jù)表 當(dāng) b? =630~700 Mpa 鋼料 , ap ? , f ? ,切削速度 V=176m/min 切削速度的修正系數(shù)為 Ktv =,Kkrv =,Ksv =,ktv =,kkv = 故 V’c=Vtkv=176 m/min= m/min n= DcVπ 39?！?10mm f ≤ ＝ 12 m/min PC = 根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書 PE = =,由于MC ＜ Mm ， PC ＜ PE ,故選擇之切削用量可用，即 f =， nc =392 min/r ， VC ＝ 12 m/min， 計(jì)算基本時(shí)間 tm =nfL L= ???yl ,l =30,根據(jù)表 車削時(shí)的入切量及超切量 ??y =5mm, 則 L=30+5 mm=35 mm,故 tm = 39235 min= 工序 9 本工序?yàn)榫q孔 選擇鉸刀 選 擇硬質(zhì)合金鉸刀，其直徑 d=10mm，鉸刀幾何形狀為表 硬質(zhì)合金鉸刀 選擇車削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 f 1)按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表 ，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 b? ≤900MP a ，鉸刀直徑＞ 5~10，進(jìn)給量為 ~ 且 只用于加工通孔，加工盲孔時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)取為 ~ mm/r，根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書 ,選f = mm/r （ 2）決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 當(dāng)鉸刀直徑 d。雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步 ,使我人生中的一點(diǎn)小小的勝利 ,然而它令我感到自己成熟許多 ,令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。 說(shuō)實(shí)話 ,課程設(shè)計(jì)真實(shí)有點(diǎn)累?！? 時(shí)， Mt =. m，扭矩的修正系數(shù)均為 1，故 MC = N. m，根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書 ，當(dāng) n c =392 min/r ， Mm= N. m。 α o =8176。已知加工材料為 45 鋼，抗拉強(qiáng)度 σ b =670M Pa，模鍛件，有外皮，機(jī)床為 CA6140 臥式車床， （一）確定粗車外圓 φ 的切削用量，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。加工φ 16 外圓面可用分度值 的外徑千分尺，加工 3 外溝槽可用分度值 的游標(biāo)卡尺，加工φ 10H11 的孔可用分度值 的內(nèi)徑百分表 外圓加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸 公 差（ ㎜ ） 量具 1~4 φ 16 度值為 測(cè)量范圍， 0~25的外徑千分尺 φ 15 7~8 φ 10 錐柄圓柱塞尺（ GB632286） 9~11 25176。的斜度面，精度為 m，故需增加磨削的加工余量。 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，對(duì)于定位銷而言可根據(jù)基 準(zhǔn)統(tǒng)一原則，采用“兩面一孔”的方法加工。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接 ，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 。 φ 16 圓柱下的角度為 10 的圓錐，圓跳動(dòng)應(yīng)選擇精加工，精車 — 磨 。 本零件鍛件重量 ，形狀復(fù)雜系數(shù) S?， 45鋼含碳量為 %~%,其最高含碳量為 %，按表 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 可知，鍛體材 料系數(shù)為 M?，采取平直 分模線，鍛體為普通精度等