【正文】 》 工序 10~工序 12 有粗銑，半精銑，精銑，應選擇臥式銑床。 3．選擇刀具 （ 1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質合金車刀和鏜刀。 的斜面，所以應選擇銑刀直徑 d=63mm，寬 L=7mm，孔徑 D=22mm，銑深為 11mm， 10176。加工φ 16 外圓面可用分度值 的外徑千分尺，加工 3 外溝槽可用分度值 的游標卡尺，加工φ 10H11 的孔可用分度值 的內徑百分表 外圓加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸 公 差（ ㎜ ） 量具 1~4 φ 16 度值為 測量范圍， 0~25的外徑千分尺 φ 15 7~8 φ 10 錐柄圓柱塞尺（ GB632286） 9~11 25176。必須 U≤ U ?，故應選分度值 的外徑千分尺（ U=）測量范圍 0~25（ GB121685）即可滿足要求 ① 半精 鉸 φ 10 ?? 的內孔，可用游標卡尺量，分度值為 ，測量范圍 0~150（ GB121485） ② 精 鉸 φ 10H11 孔，由于精度要求高，加工時每個工件都需要測量，故選用極限量規(guī)，按表 ， 根據(jù)孔徑可選用 直 柄圓規(guī)塞規(guī)（ GB632286） ③ 軸向尺寸所選量具 工序 尺寸及 偏差 （ ㎜ ） 量具 1~3 ?? 52177?！?320186。 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與 加工余量有關。已知加工材料為 45 鋼，抗拉強度 σ b =670M Pa，模鍛件，有外皮，機床為 CA6140 臥式車床， （一）確定粗車外圓 φ 的切削用量，所選刀具為 YT5 硬質合金可轉位車刀。后角 α 。刃傾角 λs=0186。半精車的刀片牌號選為 YT15，車刀幾何形狀為（表 ） ,Kr =45176。 α o =8176。 = 鉆頭幾何形狀為（表 及表 ），標準刃磨 β =30176。 =12176。 ≤ 機床進給機構允許的軸向力為 8330N（ Z525 鉆床允許的 軸向力為 8330N）見表 ，進給量為 f =，根據(jù) Z525 鉆床說明書，選擇 f =，機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗，由表 可查出鉆孔時的軸向力，當 f =， d。≤ 時， Mt =. m，扭矩的修正系數(shù)均為 1，故 MC = N. m，根據(jù) Z525 鉆床說明書 ，當 n c =392 min/r ， Mm= N. m?！?， Mt= 扭矩的修正系數(shù)均為 1，故 Mc = Nm，根據(jù) Z525 鉆床說明書，當nc =960r/min,Mm= Nm，功率 Pc =occdVM30 = 1030 26 kw= 根據(jù)表 ， Z525 的鉆床的功率 PE =，由于 MC ＜ Mm ，PC ＜ PE ,故選擇之切削用量可用，即 f =， nc =960 min/r ， VC ＝ 26 m/min， 計算基本時間 tm =nfL L= ???yl ,l =30,根據(jù)表 車削時的入切量及超切量 ??y =5mm, 則 L=30+5 mm=35 mm,故 tm = 96035 min= tm =nfL 工序 10 本工序為 銑 25186。 (端齒 ). 已知銑削寬度 ea =6 ㎜ ,銑削深度 ap =8 ㎜ ,機床選用 X62W 型臥式銑床 ,銑 20176。 的對稱斜面前已進行磨削加工，其表面粗糙度為 m （ 2） 明確定位方案 選擇定位元件 工件的定位方案與定位基準面的選擇一般應與該工件的機械加工工藝規(guī)程一致。 說實話 ,課程設計真實有點累。課程設計過程中 ,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂 ,有幾次因為不小心我算計出錯 ,只能毫不情愿地重來。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀 . 。這次課程設計使我在工作作風上得到了一次難得的磨練。雖然這是我剛學會走完的第一步 ,使我人生中的一點小小的勝利 ,然而它令我感到自己成熟許多 ,令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。 課程設計心得體會 緊張而又辛苦的三周課程設計結束了。由零件圖樣和課程設計任務書中能得到本零件的加工要求如下： 1） 加工 10176。 ,后角α o =25176?！?10mm f ≤ ＝ 12 m/min PC = 根據(jù) Z525 鉆床說明書 PE = =,由于MC ＜ Mm ， PC ＜ PE ,故選擇之切削用量可用，即 f =， nc =392 min/r ， VC ＝ 12 m/min， 計算基本時間 tm =nfL L= ???yl ,l =30,根據(jù)表 車削時的入切量及超切量 ??y =5mm, 則 L=30+5 mm=35 mm,故 tm = 39235 min= 工序 9 本工序為精鉸孔 選擇鉸刀 選 擇硬質合金鉸刀，其直徑 d=10mm，鉸刀幾何形狀為表 硬質合金鉸刀 選擇車削用量 （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求決定進給量，根據(jù)表 ，當鋼的強度 b? ≤900MP a ，鉸刀直徑＞ 5~10，進給量為 ~ 且 只用于加工通孔，加工盲孔時，進給量應取為 ~ mm/r，根據(jù) Z525 鉆床說明書 ,選f = mm/r （ 2）決定鉸刀磨鈍標準及壽命 由表 當鉸刀直徑 d。 = 時，鉆頭后刀面最大磨損量取 為 ，壽命 T=25 min （ 3）決定切削速度 根據(jù)表 b? =670Mpa 的 45 鋼加工性屬 5 類 , 由表 ，當加工性為 5 類， f ＝ , 標準的鉆頭， d。 = 時 f =~2） 按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表 ，當 b? ＝ 670Mpa d。2φ ?=70176。 γ ε = γ 01 =10 bri =,卷屑槽尺寸為 rBn =4mm， WBn =， CBn = （ 2）切削用量 1）切削深度 ap ap = 2 ? = 決定進給量 f ，半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制，根據(jù)表 ，當表面粗糙度為 m, γ ε =,v=50~100m/min(預計時 ) f =~根據(jù) CA6140 車床說明書，選擇 f =(3)選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù) *車刀后刀面最大磨損量取,可轉位車刀的壽命一般為 T=60min （ 4）決定切削速度 Vc，根據(jù)表 當