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正文內(nèi)容

機械制造工藝學課程設(shè)計-軸承座的機加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(專業(yè)版)

2025-02-11 10:53上一頁面

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【正文】 有根據(jù)毛坯圖和零件圖構(gòu)想出兩種工藝方案,比較確定其中叫合理的方案來編制工藝 ,其中運用了基準選擇、且學用量選擇計算、時間定額計算等方面的知識。 2) 導向方案及導向元件 的選擇和設(shè)計 圖 2 圖 1 第一 導向方案選擇 如圖 2 由于零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn), 考慮加工孔比較小,故選擇固定鉆套 。 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度 ,需要設(shè)計專用夾具。52 外圓 至 216。 : 根據(jù)《切削手冊》表 ,刀桿尺寸為 16mm 25mm, ap≤ 3mm, 以及工 件直徑為 40~60mm 時, f=~ mm/r,查《工藝手冊》表 ,取縱向進給量 f= mm/r。 通孔 216。 工序路線是按照工序集中原則組織工序 。 根據(jù)各表面的精度要求和表面粗糙度要求 , ?? mm中心孔的加工路線為 鉆 —— 鉸 —— 鏜;外圓及其端面的加工方法為車;φ52 的端面加工路線為粗銑 —— 精銑; ? 33mm 槽加工路線為車; M4 螺紋孔 加工路線為 鉆削。 零件的主要工作表面為 ??? mm 外圓和 ?? mm 中心孔,表面粗超度 , 故加工要求較高。 c) 中心孔:鉆,鏜,鉸中心孔至 ?? mm d) 4 ?? mm 通孔: 鉆各次要孔至 4 ?? mm e) 52? mm 外圓 上的兩平面:銑 6? 36mm 兩平面 f) M4 螺紋孔 :攻 M4 螺紋孔 g) ? 33 槽:用切槽刀切 ? 33 槽 4) 零件的材料: 零件材料為 45, 45是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45含碳量 % ,可進行熱處理,以獲得所需要的機械性能。 三. 鉆、擴、鉸、精鉸 孔 216。 五. 確定機械加工余量,工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,查《機械制造工藝技術(shù)手冊》,分別確定各加工表面的加工余量,工序尺寸及公差如下: 表 1 加工余量表 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 Ra 工序 2 ① 粗車外圓 216。 20 標準錐柄麻花鉆, 擴孔鉆, 機用鉸刀,鉸刀,量具為: 0~125/ 游標卡尺, 0~25 內(nèi)徑百分表,圓柱塞規(guī),切削液為柴油。現(xiàn)選 nw=980r/min,所以實際切削速度 v= 10 0098 03610 00 ?? ??wwnd =(m/min) e. 計算基本時間 : 根據(jù)《工藝手冊》表 , l =12mm, 1l =2mm, 2l =0 tb = 21221 ????? fn lll w=(min) 2) 工序 3 鉆、擴、鉸、精鉸孔 ?? mm 加工條件: Z525立式鉆床, 刀具為 216。 根據(jù)《切削手冊》表 , f=~,查《工藝手冊》表 ,根據(jù)機床實際縱進給量取 f= 根據(jù)《切削手冊》表 ,取鉆頭后面的最大磨損量為 ,耐用度 T=15min 根據(jù)《切削手冊》表 , Cv=, zv=, xv=0, yv=, m=, kTv=1, kMv=1, kSv=. vc= kvfaT dC yvxvpmzvwV ? = ??? ? = ns= ?? ??w cd v =1281r/min 根據(jù)《工藝手冊》 ,按機床實際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)選取 nw=195r/min,實際切削速度 v= 1000 ?? ??ww nd = 根據(jù)《切削手冊》表 , l=6 mm, 1l =5 mm, 2l =3 mm tb = 35621 ? ????? fn lll w= ② 鉸 4216。到達設(shè)計圖樣要求。4F7 8m6 16 (d=216。 總的來說。 (3) 繪制夾具裝配圖 夾具裝配圖如附圖 3 所示 小結(jié): 為期 為期兩周的工藝、夾具 課程設(shè)計基本結(jié)束,回顧整個過程,短短兩周,讓我受益匪淺。 第二 定位元件設(shè)計 根據(jù)定位方案 ?? mm 中心孔 采用短圓柱心軸定位,右端面采用鉆模板(矩形支承板)裝置,左端面采用墊圈螺紋定位。 ① 鉆 M4 螺紋底孔 a. 確定進給量 根據(jù)《切削手冊》表 , f=~,查《工藝手冊》表 ,根據(jù)機床實際縱 進給量取 f=b. 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 ,取鉆頭后面的最大磨損量為 ,耐用度 T=15min c. 計算切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 , Cv=, zv=, xv=0, yv=, m=, kTv=1, kMv=1, kSv= vc= kvfaT dC yvxvpmzvwV ? = ??? ? =17m/min ns= ?? 1710001000 ??w cd v =1641r/min 根據(jù)《工藝手冊》 ,按機床實際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)選取 nw=1360r/min,實際切削速度 v= 1000 ?? ??ww nd =d. 計算基本時間 根據(jù)《 切削 手冊》 表 , l=6 mm, 1l =7 mm, 2l =2 mm tb = 60 27621 ? ????? fn lll w= ② 攻絲 a. 確定切削速度 取 vc=6 m/min b. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速 nw=wcdv?1000 =477 r/min 根據(jù) [2]表 7161 選用 480 r/min, n0=580 r/min,實際切削速度 vc= m/min。22 孔 至 ?? a. 確定進給量和切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 , f=~, v=8~12m/min,計算得 ns=116~174r/min。 工序 10: 臥式車床型號為 C616, YT15 外切槽刀,刀寬為 ,量具為: 0~125/ 游標卡尺 七. 確定切削用量 1)工序 2 粗車外圓 216。22 孔 ③ 粗鉸 216。 八. 精車外圓至 ??? mm,車倒角 。 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 估算該鍛件外廓包容體質(zhì)量為 。 機械制造工藝學 機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設(shè) 計 設(shè)計題目 : 軸承座的機加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 專 業(yè): 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級: 機制 074 學 號: 學生姓名: 指導老師: 機 械 與 汽 車 工 程 學 院 2021 年 1 月 10 日 機械加工工藝規(guī)程與機床夾具設(shè)計 一、 設(shè)計任務(wù) 1. 設(shè)計課題 :軸承座 的機加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 2. 加工 M4 螺紋的夾具 3. 生產(chǎn)綱領(lǐng):大批量生產(chǎn) 4. 設(shè)計要求: 1) 零件圖 1張 2) 毛坯圖 1張 3) 機械加工工藝過程卡片 1套 4) 機械加工主要工序的工序卡片 1套 5) 夾具裝配圖 1張 6) 夾具零件圖 若干張 7) 設(shè)計說明書 1份 二、設(shè)計說明書 序言 《機械制造工藝學》課程設(shè)計是學完了《機械制造工藝學》 、《機床夾具設(shè)計》 、《金屬切削機床與刀具》等主要專業(yè)課程,并進行了生產(chǎn)實習之后進行的一個實踐性環(huán)節(jié),是應(yīng)用所學基礎(chǔ)理論 、 專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合性訓練。 鍛件質(zhì)量 M 鋼材密度定為 ,估算鍛件質(zhì)量為 。 七. 粗 銑 、精銑上下平 面 。22 孔 ② 擴 216。 工序 8: 臥式車床型號為 C616A,刀具為 YT15 外圓車刀,量具為: 0~125/ 游標卡尺, 25~50mm 千分尺,切削液為柴油 工序 9: Z525 立式鉆床,攻絲機型號為 S4006,刀具為 φ 錐柄麻花鉆 , M4 絲錐,量具為: 0~125/ 游標卡尺,標準 M4 螺紋塞規(guī)。 查《工藝手冊》表 ,按機
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