【正文】 有根據(jù)毛坯圖和零件圖構(gòu)想出兩種工藝方案，比較確定其中叫合理的方案來編制工藝 ，其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、且學(xué)用量選擇計(jì)算、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)。 2） 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件 的選擇和設(shè)計(jì) 圖 2 圖 1 第一 導(dǎo)向方案選擇 如圖 2 由于零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 考慮加工孔比較小，故選擇固定鉆套 。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ，需要設(shè)計(jì)專用夾具。52 外圓 至 216。 : 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，刀桿尺寸為 16mm 25mm， ap≤ 3mm， 以及工 件直徑為 40~60mm 時(shí)， f=~ mm/r，查《工藝手冊(cè)》表 ，取縱向進(jìn)給量 f= mm/r。 通孔 216。 工序路線是按照工序集中原則組織工序 。 根據(jù)各表面的精度要求和表面粗糙度要求 , ?? mm中心孔的加工路線為 鉆 —— 鉸 —— 鏜；外圓及其端面的加工方法為車；φ52 的端面加工路線為粗銑 —— 精銑； ? 33mm 槽加工路線為車； M4 螺紋孔 加工路線為 鉆削。 零件的主要工作表面為 ??? mm 外圓和 ?? mm 中心孔，表面粗超度 ， 故加工要求較高。 c) 中心孔：鉆，鏜，鉸中心孔至 ?? mm d) 4 ?? mm 通孔： 鉆各次要孔至 4 ?? mm e) 52? mm 外圓 上的兩平面：銑 6? 36mm 兩平面 f) M4 螺紋孔 ：攻 M4 螺紋孔 g) ? 33 槽：用切槽刀切 ? 33 槽 4） 零件的材料： 零件材料為 45， 45是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45含碳量 ％ ，可進(jìn)行熱處理，以獲得所需要的機(jī)械性能。 三． 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 孔 216。 五． 確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝技術(shù)手冊(cè)》，分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下： 表 1 加工余量表 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 Ra 工序 2 ① 粗車外圓 216。 20 標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆， 擴(kuò)孔鉆， 機(jī)用鉸刀，鉸刀，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺， 0~25 內(nèi)徑百分表，圓柱塞規(guī)，切削液為柴油。現(xiàn)選 nw=980r/min，所以實(shí)際切削速度 v= 10 0098 03610 00 ?? ??wwnd =(m/min) e. 計(jì)算基本時(shí)間 : 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ， l =12mm， 1l =2mm， 2l =0 tb = 21221 ????? fn lll w=(min) 2) 工序 3 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸孔 ?? mm 加工條件： Z525立式鉆床， 刀具為 216。 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， f=~，查《工藝手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取 f= 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，取鉆頭后面的最大磨損量為 ，耐用度 T=15min 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， Cv=， zv=， xv=0， yv=， m=， kTv=1， kMv=1， kSv=. vc= kvfaT dC yvxvpmzvwV ? = ??? ? = ns= ?? ??w cd v =1281r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》 ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)選取 nw=195r/min，實(shí)際切削速度 v= 1000 ?? ??ww nd = 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， l=6 mm， 1l =5 mm, 2l =3 mm tb = 35621 ? ????? fn lll w= ② 鉸 4216。到達(dá)設(shè)計(jì)圖樣要求。4F7 8m6 16 (d=216。 總的來說。 (3) 繪制夾具裝配圖 夾具裝配圖如附圖 3 所示 小結(jié)： 為期 為期兩周的工藝、夾具 課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束，回顧整個(gè)過程，短短兩周，讓我受益匪淺。 第二 定位元件設(shè)計(jì) 根據(jù)定位方案 ?? mm 中心孔 采用短圓柱心軸定位，右端面采用鉆模板（矩形支承板）裝置，左端面采用墊圈螺紋定位。 ① 鉆 M4 螺紋底孔 a. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， f=~，查《工藝手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱 進(jìn)給量取 f=b. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，取鉆頭后面的最大磨損量為 ，耐用度 T=15min c. 計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， Cv=， zv=， xv=0， yv=， m=， kTv=1， kMv=1， kSv= vc= kvfaT dC yvxvpmzvwV ? = ??? ? =17m/min ns= ?? 1710001000 ??w cd v =1641r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》 ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)選取 nw=1360r/min，實(shí)際切削速度 v= 1000 ?? ??ww nd =d. 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《 切削 手冊(cè)》 表 ， l=6 mm， 1l =7 mm, 2l =2 mm tb = 60 27621 ? ????? fn lll w= ② 攻絲 a. 確定切削速度 取 vc=6 m/min b. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速 nw=wcdv?1000 =477 r/min 根據(jù) [2]表 7161 選用 480 r/min， n0=580 r/min，實(shí)際切削速度 vc= m/min。22 孔 至 ?? a. 確定進(jìn)給量和切削速度 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， f=~， v=8~12m/min，計(jì)算得 ns=116~174r/min。 工序 10： 臥式車床型號(hào)為 C616， YT15 外切槽刀，刀寬為 ，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺 七． 確定切削用量 1）工序 2 粗車外圓 216。22 孔 ③ 粗鉸 216。 八． 精車外圓至 ??? mm，車倒角 。 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 估算該鍛件外廓包容體質(zhì)量為 。 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì)題目 ： 軸承座的機(jī)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)制 074 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 機(jī) 械 與 汽 車 工 程 學(xué) 院 2021 年 1 月 10 日 機(jī)械加工工藝規(guī)程與機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 一、 設(shè)計(jì)任務(wù) 1. 設(shè)計(jì)課題 :軸承座 的機(jī)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 2. 加工 M4 螺紋的夾具 3. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn) 4. 設(shè)計(jì)要求： 1) 零件圖 1張 2) 毛坯圖 1張 3) 機(jī)械加工工藝過程卡片 1套 4) 機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1套 5) 夾具裝配圖 1張 6) 夾具零件圖 若干張 7) 設(shè)計(jì)說明書 1份 二、設(shè)計(jì)說明書 序言 《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了《機(jī)械制造工藝學(xué)》 、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 、《金屬切削機(jī)床與刀具》等主要專業(yè)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論 、 專業(yè)知識(shí)與技能去分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的一次綜合性訓(xùn)練。 鍛件質(zhì)量 M 鋼材密度定為 ，估算鍛件質(zhì)量為 。 七． 粗 銑 、精銑上下平 面 。22 孔 ② 擴(kuò) 216。 工序 8： 臥式車床型號(hào)為 C616A，刀具為 YT15 外圓車刀，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺， 25~50mm 千分尺，切削液為柴油 工序 9： Z525 立式鉆床，攻絲機(jī)型號(hào)為 S4006，刀具為 φ 錐柄麻花鉆 ， M4 絲錐，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn) M4 螺紋塞規(guī)。 查《工藝手冊(cè)》表 ，按機(jī)